¿Para qué existen distintos dispositivos dosificadores? (Parte 2)

¿Para qué existen distintos dispositivos dosificadores? (Parte 2)

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

**B2BIMGEMB**1**

Además de los dispositivos dosificadores de tolva y de husillo descritos en el capítulo 3/1, también se hallan muy extendidos otros tales como:

•    Tajaderas de dosificación
•    Discos de dosificación
•    Dosificadores alveolares, de rueda o de rodillo

Al igual que en la dosificación de tolva, el material también se expulsa de la tolva de forma pasiva en la dosificación de tajadera. La tajadera, encargada de administrar la expulsión del material, puede disponerse en vertical o en horizontal. La expulsión del material se efectúa tanto de manera continua como discontinua, determinándose el volumen de dosificación mediante la sección transversal de la tajadera y la duración de apertura. Las tajaderas de dosificación son tenidas en consideración para productos a granel granulados, en polvo y que fluyan libremente. Para productos de fluido denso se requieren accesorios auxiliares de alimentación para evitar la formación de puentes. Los dosificadores de tajadera están indicados para caudales tanto pequeños como máximos, si bien solo para sistemas de dosificación de lotes gravimétricos. Con la dosificación de tajadera no es posible el funcionamiento síncrono, por lo que se hace necesario un mezclador.

El procedimiento de los dosificadores de tajadera, así como de los dispositivos dosificadores alveolares, de rueda o de rodillo, se rige por el mismo principio: dosifican el material de forma activa y limitando el volumen (en cámaras), de manera similar a cuando se "enrasa" un vaso medidor o una cuchara. Un rascador retiene el material sobrante (cono de apilado). Este funcionamiento también se llama "digital volumétrico". El motivo reside en que en los comienzos y con sistemas sencillos sólo existía la posibilidad de cámaras completas como "unidad dosificadora". Por ahora y en función del modelo, los sistemas modernos pueden dosificar con una exactitud notablemente superior. No obstante, en este contexto cabe tener en cuenta que un dispositivo dosificador adaptado al caudal influye considerablemente en la precisión de dosificación.

Los dos tipos de dosificación pueden expulsar el material de manera continua o "por raciones". El volumen de dosificación por cada unidad de tiempo vendrá determinado por el correspondiente volumen de la cámara y las revoluciones por minuto. Ambos tipos están indicados para productos a granel granulados, en polvo y que fluyan libremente, así como para volúmenes de dosificación tanto muy pequeños como medianos. Por el contrario, para materiales que fluyan con dificultad, existe el riesgo de que se obtengan distintos niveles de llenado, necesitándose accesorios auxiliares de alimentación. Ambos dispositivos dosificadores son tenidos en consideración principalmente en sistemas de dosificación volumétricos.

Se puede elegir entre distintos tipos de disco o ruedas celulares adaptándose al rendimiento de dosificación necesario y a las características del producto a granel. Asimismo, los dosificadores de disco pueden estar provistos de una cuchilla como rascador que pueda separar los granos de granulado, lo cual mejora considerablemente el nivel de llenado de las cámaras y por tanto también la constancia de dosificación. En esta versión, los dosificadores de disco se perfilan especialmente idóneos para pequeños caudales con microgranulado.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Fuerte repunte en el comercio de plásticos de Estados Unidos con países latinoamericanos con TLCs
Máquinas y equipos para reciclaje

Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...

・Dic 6, 2022
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »