¿Por qué se necesita un dispositivo dosificador para la mezcla y qué hay que tener en cuenta?

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El objetivo de la mezcla es que diferentes materiales de partida, separados, se mezclen entre sí para que durante el proceso de plastificación se obtenga una mezcla homogénea.

La tarea general de la dosificación es reunir a diferentes componentes en la proporción adecuada.

Para asegurar la calidad constante del producto durante el proceso, los componentes depositados deben mezclarse de forma uniforme. Lo que coloquialmente a menudo es denominado como “mezcla homogénea”.

De hecho, se trata de una mezcla heterogénea, dado que es en la plastificación cuando se realiza efectivamente la homogeneización de la composición. Para comprender mejor damos un ejemplo de la vida cotidiana: un muesli es una mezcla heterogénea (mixta) de sólidos (copos de cereales, pasas,etc...); mayonesa por el contrario es una emulsión homogénea (uniforme).

La mezcla uniforme es un requisito previo para una constante alta calidad en la fundición. De lo contrario podrían darse variaciones de color o irregularidades en las propiedades de los materiales. Especialmente en la dosificación asincrónica (véase capítulo 6) la mezcla de los componentes es necesaria porque los componentes dosificados se encuentran por separado en el recipiente recolector como otro paquete de material.

Cabe distinguir entre los mezcladores pasivos (estáticos) y los activos. En el principio de gravedad pasivo el caudal de material se reúne de manera distendida o en la deflectora lo que hace que se mezclen entre sí o caigan conjuntamente. Una variante es la dosificación sincronizada con entrada directa. El caudal de masa principal y el resto de componentes adicionales (aditivos) son dosificados y entran al mismo tiempo en la inyectora.

En los mezcladores activos los componentes son removidos por canaletes accionados o agitadores para garantizar una correcta repartición de las partidas.

Muy importante es tener en cuenta las propiedades de los materiales dosificados. Puede ocurrir que al mezclar materiales de diferentes densidades resulte una segregación. En parte puede prevenirse mediante el encendido y apagado selectivo de la mezcladora, así como el tiempo de mezclado adecuado.

En relación a la localización de la unidad mezcladora se habla de mezcladores horizontales y verticales. En el caso de que se realice al mismo tiempo, por ejemplo para los componentes depositados en el recipiente colector, es más efectivo el mezclador transversal. La mezcla longitudinal es común, cuando los componentes son introducidos en el mezclador en distintos tiempos.