Producción inteligente y flexible de películas

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Sistemas inteligentes de producción, equipos para coextrusión hasta de 11 capas y sistemas para corridas prototipo son algunas de las innovaciones que se presentarán en la próxima K 2016. A continuación reseñamos algunas de las novedades más significativas:

Producción inteligente con Industria 4.0

"La conexión y digitalización inteligente de procesos y producción en la industria del plástico es un desafío tanto para nuestros clientes como para nosotros. Pero al mismo tiempo existen increíbles oportunidades", comenta Bern Reifenhäuser, CEO de Reifenhäuser GmbH. En el transcurso de la Feria K esta compañía presentará una plataforma de negocio digital como enfoque de solución para implementar el campo innovador de la Industria 4.0.

Para esta plataforma, Reifenhäuser reunió el know-how de varias empresas y competencias en el campo de análisis de estructuras de datos, que no solo deben cumplir la función de almacenar, sino también de ser una herramienta de análisis. Por esto, Reifenhäuser quiere colocar a la gente como punto medio a través del centro de operación para tener la capacidad futura de tener una buena interacción usuario-máquina. La configuración en un contexto sensitivo facilita el manejo de la máquina, obteniendo aprendizaje rápido, reducción de errores y aumento en la productividad.

Un segundo ejemplo es el Reifenhäuser Performance Cockpit que permite tener acceso a los datos productivos más específicos de la máquina en la pantalla de control, la oficina, la casa o cualquier parte del mundo.

La tecnología de los sentidos proporcionará un juego conjunto entre modernos algoritmos que permitirá, entre otras cosas, poder obtener un centro de diagnóstico para el producto, reducir el tiempo improductivo por reemplazo de piezas de desgaste y eliminar secuencialmente los errores de manejo de la máquina.

Windmöller & Hölscher Group destacará innovaciones orientadas a la producción de empaque flexible. Aunque no se ha anticipado exactamente qué se va a tratar la presentación, se ha anunciado que el enfoque es Packaging 4.0. "Demostraremos cómo máquinas inteligentes, procesos integrados y manejos intuitivos están incrementando la eficiencia y flexibilidad de la producción", explica Peter Steinbeck, director general de la compañía.

La empresa tendrá cuatro días de puertas abiertas en su centro de tecnología en Lengerich. Los visitantes podrán presenciar allí varias innovaciones, entre ellas la última generación de línea de película colada de W&H. Adicionalmente se harán demostraciones de impresión, conversión y soplado de película.

Máquina de soplado hasta de 11 capas

La firma Hosokawa Alpine AG (Augsburg, Alemania) presentará diferentes soluciones en maquinaria para la industria de moldeo por soplado en la Feria K 2016. En su portafolio se encuentran máquinas en el rango para mono-película y 11 capas.

Según la compañía, existe la tendencia de reducción de espesor combinado con aumento en la calidad de la película, como se mostró en el lanzamiento de los equipos para tres, cinco, siete y nueve capas. Sin embargo, con la aparición del nuevo equipo para 11 capas, se incrementará la flexibilidad que siempre se quiso alcanzar.

Entre los componentes presentados se encuentra el X-Blaskopf, cabezal que hace posible obtener calidad en la película, reducción en tiempo de purga, distinción de un perfil básico e incremento en las tasas de rendimiento. Otro de los equipos recientemente comercializados es el MDO para líneas de estirado de película que presentan una baja en los márgenes, garantizando así un rendimiento neto alto. Además el devanado y corte se aumentan significativamente, facilitando la transformación del plástico.

Finalmente se revisará el sistema ExVis que realiza una conexión inteligente para hacer más intuitivo y simple el manejo de la máquina. El monitoreo ofrecerá al operador información extensa con un sólo vistazo, lo que abre la posibilidad de hacer reproducible una estructura de película específica.

Modernización de líneas de extrusión existentes

Durante la K 2016, Brückner Servtec estará presentando un nuevo grupo de expansiones para optimizar líneas de películas elásticas. Consciente de que estar en la última tecnología no es tarea fácil, especialmente cuando se trata de antiguas o pequeñas líneas de producción, la compañía expondrá toda una línea de equipos para renovar, modernizar y mejorar. El servicio de reconversión será prestado de manera individual, teniendo en cuenta los deseos del cliente respecto al tipo de proceso y las características de la línea de producción actual. Un ingrediente muy atractivo de este producto es que no es exclusivo para maquinaria Brückner, sino que podrá ser adaptado a otras líneas.

Por otro lado, el paquete barrera o "barrier packet" está diseñado para la producción de películas transparentes y de barrera; se trata de un producto que, en un solo proceso, producirá las películas, eliminando otros pasos como el laminado. Con esta mejora se reducen drásticamente costos económicos y al mismo tiempo se disminuye hasta en un 75% la huella de carbono.

El paquete de películas mate o "matt film packet" ha sido creado para la producción de películas de alta calidad con características especiales. Ciertas modificaciones en el cabezal de extrusión y en las áreas difíciles de alcanzar aumentan la calidad a través de toda la extensión de la película y el flujo de salida, todo al mismo tiempo.

Equipos piloto que reducen costos

El proceso de producción de películas sopladas es un proceso continuo, por lo cual cada interrupción significa alta generación de residuos. Con esto surge la necesidad de tener equipos para pruebas piloto sin la robustez de un equipo de producción convencional. La empresa Maxtrusion GmbH tiene una variedad de métodos y experimentos para cumplir estos requerimientos, siendo un medio de conexión entre máquinas para pruebas piloto y equipos de producción en serie.

Para lograr resultados comparativos entre las máquinas de producción y las de experimentación, se determina un enfoque sistemático: el primer paso es tener el primer contacto con el cliente y su máquina para posteriormente implementar el equipo de pruebas piloto. Con el tipo de procesamiento, el know-how y la experiencia de Maxtrusion es posible ponerse en el lugar del cliente y satisfacer al detalle sus necesidades.

Polyrema, una empresa hija del grupo Reifenhäuser, presentará una micro-planta de siete capas, con siete extrusoras y una cabeza de soplado de siete capas con IBC para diámetros entre 100mm y 200mm. Con este equipo se pueden realizar las tareas de extrusión desde películas estrechas de PE, hasta mangueras de alta barrera. También podría aprovecharse en productos semi-terminados y de producción para desarrollo de nuevos materiales y compuestos. La ventaja de la micro-planta de soplado es su implementación a escala 1:1 en datos productivos, comparada con grandes plantas de producción, pero con la diferencia de que tiene gran ahorro en tiempo y resinas para desarrollo de nuevos productos y aplicaciones.

En paralelo, con la exposición de tan innovador producto, Polyrema también mostrará el resto de su portafolio, en los que se incluyen producción de películas PEAD biodegradables y para correspondencia. Esta tendencia se ha vuelto una necesidad para Europa y en esta etapa de transición es importante contar con producción tanto de las bolsas convencionales como de las biodegradables. Para producción de estas biopelículas, la compañía presentará una extrusora con enfriamiento especial para el tornillo, lo cual es ventajoso para procesar estos materiales que tienen un rango bajo en temperaturas de producción.

Además, la empresa alemana exhibirá su unidad Ultra Flat Plus, para alta calidad, fijación y mejor planitud de la película, permitiendo laminado y recubrimiento en la misma.

Artículo proveniente de la revista impresa con el código TP3105_extrusion.

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