¿Qué se vio en moldeo por soplado en K 2004?

¿Qué se vio en moldeo por soplado en K 2004?

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

En la feria K 2004, que tuvo lugar en Düsseldorf, Alemania, entre el 20 y el 27 de octubre pasado, se resumieron presentaciones que los proveedores de tecnología de moldeo por soplado han hecho en eventos anteriores, y se presentaron algunas novedades en cuanto a control y productividad. En el campo de procesamiento de PET se hizo énfasis en máquinas de mayor velocidad y menor tamaño; los sistemas de control ofrecen ahora alternativas de manejo por módem, y aumentan su precisión y repetibilidad para control de movimientos y calibres. Hay ofertas atractivas para producción de envases entre 100 y 300 ml, y se nota una mejora general en desempeño, flexibilidad y costos.

Novedades para PET
Sipa expuso al público su sopladora rotativa SFR 9/27 con triple y única cavidad. La máquina modula la productividad según los parámetros elegidos y el número de cavidades por molde, adecuándose a las exigencias productivas de la línea de llenado y de empaque. Sus nueve estaciones de soplado logran producciones de 40.000 botellas por hora para recipientes de 600ml, y 15.000 botellas por hora para recipientes de 3 litros. Otras características incluyen un tamaño reducido (2 a 3 veces inferior a sus competidoras, según afirma la empresa), mecánica simplificada con menores velocidades periféricas y el proceso de calentamiento y estabilización de preforma típico de la línea SFR Sipa, que permite ventanas de procesamiento más amplias.

Krones AG presenta su proceso de alta velocidad para soplado de envases PET. La compañía ha aumentado el rendimiento de la serie de máquinas de moldeo por estirado-soplado Contiform S, alcanzando producciones de 1.800 envases por hora en cada cavidad. Las máquinas emplean el procedimiento de dos fases, y constan de una rueda de soplado y una estación lineal de calentamiento adyacente. La serie produce botellas PET de hasta 3,0 litros y botellas de boca ancha. Otro desarrollo, el paquete de optimización de consumo energético Air Wizard, permite una clara reducción en el consumo de aire comprimido. El sistema está compuesto de tres módulos para la reducción del volumen de espacio muerto, de la presión de soplado final y del aire de soplado final, permitiendo ahorros en costos para el consumo de aire de hasta un 25%. En el stand de la feria estuvo instalada una Contiform S24 de 24 cavidades, produciendo 1.800 envases/hora, y una Contiform S10 con 10 moldes de soplado para envases de 1,5 litros, equipada con el sistema Air Wizard.

La empresa Kortec presentó el sistema de co-inyección multicapa Ultra 144, con un molde de 144 cavidades produciendo 576 preformas por minuto. La máquina es la solución para altas producciones de preformas de PET, con diámetros de cuello de 28mm. Sobre la misma plataforma de máquina, también se ofrece el sistema Ultra 128, el cual produce preformas de hasta 43mm de diámetro. La tecnología de preformas de tres capas de Kortec combina el PET con las más avanzadas resinas de barrera y absorción de oxígeno. Los contenedores multicapa resultantes ofrecen una barrera al oxígeno hasta 60 veces mayor que los contenedores monocapa en PET, otorgando mayor vida en estante para productos como jugos naturales, tes, salsas basadas en tomate, bebidas carbonatadas y cervezas.

Precisión y control
Graham Machinery Group exhibió su sistema de control electro-hidráulico Hesta-Graham, del cual afirma provee una gran precisión y repetibilidad para programación de preformas, calibración del acabado del cuello y los movimientos de cierre de sus máquinas. También mostró el controlador de máquina XBM Navigator, desarrollado por los ingenieros de la empresa, que basado en una plataforma Windows permite realizar diagnósticos y solucionar problemas a través de una conexión por módem. El sistema de control incluye ayudas internas para solución de problemas de proceso, adquisición de datos y tendencias para control estadístico de procesos e historiales de cambios en los valores de ajuste y de alarma. Otras novedades de la empresa incluyen sus últimos desarrollos en cabezales de extrusión para altas producciones, sus máquinas mejoradas para la fabricación de botellas de agua en PC, y su tecnología aséptica para aplicaciones de envases apropiados para alimentos, bebidas y aplicaciones médicas.

El sistema de control para maquinaria de moldeo por extrusión-soplado A3MC de Automa Spa, se basa en un PC industrial y módulos de entrada/salida conectados a través de unFieldbus. El sistema cuenta con un panel de operario con pantalla táctil a color de 15 pulg., localizado sobre un brazo rotativo. Todos los parámetros de proceso (perfil de temperatura, temporizadores, movimientos proporcionales, control de espesor de preforma, etc.) pueden ser ajustados mediante el panel. El control de espesor de preforma tiene una resolución de hasta 400 puntos y puede manejar control individual de preformas hasta en 4 canales. El sistema se pudo apreciar en la feria instalado en una máquina Apex modelo AT 700D, produciendo contenedores de 1.500 ml en 8 cavidades (4+4). Esta máquina posee válvulas proporcionales para los movimientos de cierre, entregando desplazamientos rápidos y precisos.

Incrementos en productividad
Las máquinas de soplado en tándem BM-206/D de Bekum GmbH, poseen una construcción compacta y flexible. Con el nuevo desarrollo en configuración del proceso (soplado desde arriba y desde abajo del molde), la producción de una máquina puede ser doblada. Bekum desarrolló este proceso multi-cavidad especialmente para botellas pequeñas de 100 a 300ml, destinadas al envase de productos lácteos, bebidas energéticas y jugos naturales. Las botellas son producidas en versiones monocapa, tricapa, o en coextrusión de 6 capas para aplicaciones especiales de barrera. Se exhibió una máquina BM-206, trabajando con 3 preformas y 6 cavidades, para producir botellas de leche de 200 ml. También se exhibió la máquina de moldeo por soplado de estación simple BM-304SE, fabricada por Bekum do Brasil. La máquina, perteneciente a la línea económica, posee alta eficiencia, cambio rápido de moldes, separación y disposición de desperdicios y transferencia orientada de artículos, siendo aplicable para la producción de contenedores de hasta 5 litros.

Entre los nuevos modelos presentados por Jomar Corporation, se destaca la máquina de inyección soplado modelo M-40, con 35 mm de diámetro y relación L/D de 30:1, la cual trabajó con un molde de 6 cavidades para producir botellas ovaladas de 10 ml en PET. La máquina posee un ciclo de proceso de 10 segundos, logrando una producción de hasta 2.160 botellas por hora. Otro modelo en exhibición, fue la máquina de inyección soplado M-85-S, con 63 mm de diámetro y relación L/D de 24:1. Este equipo trabajó con un molde de 10 cavidades para producir contenedores de 100ml en PEAD en ciclos de 11.5 segundos. Adicionalmente, la empresa presentó la maquina de extrusión soplado EBM 6.0-D-L/S, equipada con una extrusora de 90 mm de diámetro, la cual fabricaba recipientes de 300 ml en PEAD en 16 cavidades (8+8). Esta máquina posee un tiempo de proceso de 12 segundos para una producción de 4.800 botellas por hora.

Las empresas del grupo SIG (SIG Corpoplast, SIG Moldtec y SIG allCap), demostraron sus innovaciones en los sectores de máquinas de moldeo por estirado soplado, moldes de inyección de preformas en PET, moldes de soplado para recipientes, y tapas de cierre para cartones y botellas. Para los clientes, los principales puntos de interés fueron la reducción de costos de inversión y el aumento en el desempeño y la producción de la nueva máquina Blowmax 24, la cual incluye un nuevo concepto de estación de soplado. Por otro lado, se garantizan una mejor calidad de las botellas y mayores tiempos de vida en estante para contenidos sensibles, gracias a los sistemas de recubrimiento para mejoramiento de barreras Plasmax y a la serie Blomax HR Series III, para botellas resistentes a la temperatura. Los rendimientos de estas máquinas llegan a 40.000 botellas PET por hora. También se exhibieron los últimos desarrollos en moldes y herramientas, en servicios de diseño de contenedores y en el amplio campo de tecnologías de cierre.

La empresa Kautex Maschinenbau GmbH & Co.KG, mostró sus máquinas de moldeo por extrusión-soplado para la producción de conductos tubulares encorvados tridimensionales destinados a la industria automotriz, depósitos de combustible coextruídos de 6 capas y grandes embalajes con volúmenes de hasta 5.000 litros. La empresa, con más de 50 años de tradición en el sector, exhibió su proceso de conductos tubulares en nylon o polipropileno para aplicaciones de alta temperatura, en una sopladora por aspiración modelo SB8. El moldeo por soplado 3D, ha sido utilizado principalmente para reemplazo de piezas metálicas o de caucho en componentes internos automotrices, tales como tuberías de enfriamiento y de combustible y ductos de aire para turbocargadores.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Fuerte repunte en el comercio de plásticos de Estados Unidos con países latinoamericanos con TLCs
Máquinas y equipos para reciclaje

Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...

・Dic 6, 2022
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »