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Fráncfort, Alemania - Diciembre de 2018

SABIC presentó novedades en materiales diferenciados durante Formnext

La compañía anunció que pondrá el foco sobre algunos avances recientes en el uso de sus resinas amorfas con equipos de sinterización selectiva por láser.

Aprovechando sus tecnologías de resinas de altas prestaciones y las capacidades para desarrollar soluciones de materiales diferenciados para los distintos procesos de fabricación aditiva, SABIC presentó sus novedades durante la reciente edición de la feria especializada en innovaciones en tecnologías de manufactura, Formnext 2018.

Durante el evento, llevado a cabo el pasado mes de noviembre en la ciudad de Fráncfort, Alemania, SABIC exhibió sus nuevos filamentos para modelado por deposición fundida, que incluyen un resistente filamento fabricado con su resina de alto impacto EXL. En su estand, la compañía realizó la demostración de sus filamentos en impresoras de arquitectura abierta de diversos fabricantes de equipos.

En cuanto a fabricación aditiva de gran formato (LFAM), la empresa exhibió varias aplicaciones de moldes junto a componentes impresos con su cartera de compuestos especiales LNP THERMOCOMP AM.

Por otro lado, la compañía Saudí también anunció que pondrá el foco sobre algunos avances recientes en el uso de sus resinas amorfas con equipos de sinterización selectiva por láser (SLS) con vistas a obtener una gama de materiales sinterizables más allá de los polvos semicristalinos actualmente disponibles.

En estos momentos, la fabricación aditiva aporta un valor único a los clientes gracias a su capacidad de producir componentes complejos y personalizados sin necesidad de utillajes y moldes tradicionales , expresó Keith Cox, director comercial jefe de Fabricación Aditiva de SABIC.

"En estos momentos, la fabricación aditiva aporta un valor único a los clientes gracias a su capacidad de producir componentes complejos y personalizados sin necesidad de utillajes y moldes tradicionales", expresó Keith Cox, director comercial jefe de Fabricación Aditiva de SABIC.

"SABIC contribuye a este esfuerzo desarrollando productos diferenciados, innovando para mejorar los procesos productivos y prestando apoyo en la etapa de diseño con datos sólidos sobre las prestaciones de los materiales. Con nuestro compromiso proactivo en toda la cadena de valor estamos ayudando al sector a aprovechar todo el potencial de la fabricación aditiva", indicó Cox.

Soluciones de materiales

En cuanto a materiales, durante Formnext exhibió en su estand varias soluciones de desarrollo que ofrecen un rendimiento mejorado con respecto a las opciones actualmente disponibles en el mercado. Por un lado, el filamento FST, que ofrece facilidad de transformación junto con propiedades de baja generación de humo y baja toxicidad, y puede cubrir también los requisitos OSU 55/55 para aplicaciones aeroespaciales. Un segundo material conceptual presentado por la compañía fue el filamento EXTEM para aplicaciones potenciales que requieren prestaciones térmicas más elevadas que las del filamento ULTEM.

En este sentido, la compañía también anunció que está desarrollando un avanzado material de soporte desechable para complementar su filamento de grado aeroespacial AM9085F ULTEM. Este nuevo filamento de soporte facilita la rápida separación de los soportes de los componentes con geometrías complejas y ayuda a reducir los costes de las operaciones de post procesado.

Fabricación aditiva de gran formato

Además de desarrollar aplicaciones de moldes, SABIC anunció que también está trabajando en estrecha colaboración con LM Industries Group, sociedad matriz de Local Motors, en la validación de varios materiales de gran formato para imprimir componentes acabados de su próxima iteración de Olli, la primera lanzadera autoconducida eléctrica del mundo, producto conjunto de dos empresas.

En su estand, la compañía exhibió un guardabarros de Olli, impreso en una máquina BAAM, de Cincinnati Inc., a partir de uno de los compuestos THERMOCOMP AM, de SABIC.

Polvos de sinterización selectiva por láser

Para ampliar el ámbito de acción del sinterizado selectivo por láser (SLS, por la sigla en inglés) SABIC está desarrollando una innovadora tecnología que ayuda a superar algunos de los obstáculos que solían encontrar las resinas amorfas en este proceso, como la consolidación de capa incompleta y piezas de menor densidad, errores dimensionales y propiedades físicas por debajo del nivel óptimo.

Gracias a estas tecnologías, la compañía ha demostrado la capacidad de producir componentes completamente amorfos con densidades superiores al 96 % y con buena estabilidad dimensional.


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