Sabic presenta polipropileno robusto y libre de ftalatos para aplicaciones en empaques rígidos

El manejo de recursos de los empaques en el futuro juega un rol importante, especialmente en la reducción de generación de residuos en el suministro de alimentos y en garantizar la protección de los bienes de consumo. El ritmo acelerado de alimentos en nuestro tiempo aumenta la demanda de los alimentos pre-empacados y de llenado en caliente como tazas y botellas que sean compatibles con el microondas. Además, vienen requerimientos del consumidor desde fabricantes originales y marca propia hasta más robustez y fácil apertura del empaque.

Con el Flowpact FPC70, Sabic presenta un PP Copolí­mero para suplir las crecientes demandas. El PP con MFI 70, que es más duro por la ausencia del catalizador con ftalatos, se desarrolló para aplicaciones en empaques rí­gidos como recipientes, tasas y tapas para productos de consumo.

“Nuestro nuevo Flowpact es parte de nuestra iniciativa de producto para empaques rí­gidos aplicada a diferentes segmentos del mercado,” aclara Lada Kurelec, directora mundial de PP para el negocio petroquí­mico. La tecnologí­a representa un importante avance para apoyar los clientes de la industria, sus materiales, reducir el consumo energético e igualar o superar las propiedades de los empaques rí­gidos con una tasa productiva mayor.

Reducción del espesor de pared hasta un 10%

Buscando que más productores de empaques tuvieran las ventajas de nuevos productos con mayor rigidez y resistencia al impacto, el PP FPC70 viene con una prolongada tendencia en contra de la pared delgada : “El material permite reducciones en el espesor de pared de hasta 10% con aumento en las velocidades de inyección, lo cual ayuda a nuestros clientes productores de empaques en costos de energí­a, material y fabricación, lo que se traduce en incremento de su productividad.” Continúa Kurelec.

Los empaques terminados, incluyendo aplicaciones de llenado en caliente, ofrecen según el fabricante mejor resistencia a cargas en apilamiento en comparación con otros materiales de referencia. Con esto, se mejora también la economí­a en el transporte y almacenamiento del empaque. La quí­mica de polí­meros de nuevos materiales se dirige, según el fabricante, en contra de los copolí­meros de impacto estándar y en dirección hacia un perfil de propiedades equilibradas con alta rigidez, resistencia al impacto y estabilidad térmica. La resina es adecuada para recipientes de empaques para alimentos y otros productos, así­ como en aplicaciones para sistemas de cierre como tapas y utensilios del hogar.