Sistema Sweeper receptor de residuos elimina los tiempos muertos

Maguire Products Inc., proveedor global de mezcladoras gravimétricas y bombas de color líquido, y fabricante de sistemas de carga, secado y alimentación, eliminó los tiempos muertos asociados al cambio de las cajas de residuos de resina del proceso productivo, al desarrollar un sistema de control dual para su línea Sweeper (barredoras). Se trata de un dispositivo que vacía completamente los contenedores sin desperdiciar el tiempo del operario o recurrir a incómodos sistemas de volcamiento de cajas.

El sistema fue anunciado recientemente, y será presentado al público en diversas ferias industriales. En la actualidad se encuentra disponible en todo el mundo, y ya ha sido adoptado por numerosos procesadores de plástico en los Estados Unidos.

La solución Sweeper puede ser proveída en un tamaño que se acomoda a las medidas europeas, que logra recolectar hasta mil kilos de resina. Maguire también ofrece su modelo original, ideal para cajas tipo Gaylord, con capacidad entre 450 y 680 kilos, en dos versiones que acomodan las mangueras de las líneas de vacío, con diámetros de 1,5 y 2,5 pulgadas, respectivamente. El modelo de tamaño más grande acomoda mangueras astas de 64 mm.

El componente clave en el nuevo sistema, para reducir los tiempos muertos durante el proceso de cambio, es un control dual que automáticamente cambia de una Sweeper en una caja vacía a una segunda Sweeper en una caja adyacente y llena. Las Sweepers están interconectadas por medio de una válvula divergente. Una vez se activa el mecanismo, el operador puede remplazar la caja vacía sin interrumpir en la transferencia de la resina a la máquina en pleno procesamiento.

Aunque la Sweeper normalmente opera de forma exclusiva cuando el sistema de carga de vacío está halando el material, el control dual puede ser ajustado para retrasar el accionador de un Sweeper a la alternancia entre ciclos de carga, lo que permite una remoción continua de la resina, hasta que el Gaylord está vacío.

Un mecanismo automático del Sweeper alternante previene la detención en el flujo de la resina hacia el sistema de carga. En el evento en el que no haya material en las cajas alternadas, el sistema de control alertará sobre ello, avisando con antelación al operario.

“El Sweeper es fácil de desplegar, trabaja con cualquier sistema de carga estándar, y ocupa solo un poco más de espacio en la planta que el Gaylord en sí mismo. Incluso si los niveles de las resinas son muy bajos, el dispositivo continúa haciendo su trabajo sin la intervención de un operario, hasta que no queda nada en el contenedor, sino pellets esparcidos”, dijo Paul Edmondson, gerente general de Maguire Europa.

En las unidades de instalación, sencillas y dobles, cada Sweeper “barre” continuamente el largo y ancho del nivel superior de la resina en el contenedor, llegando a todos los rincones del contenedor, ya que usa una tecnología de vacío para transferir la resina a una máquina de procesamiento. El dispositivo desciende con el nivel de la resina en el Gaylord hasta que el contenedor se desocupa. Debido a que el Sweeper remueve la resina de la caja sin interrupciones no deseadas, no se requiere que un operario permanezca junto a la línea de producción, para asegurar que la máquina de procesamiento se quede sin material.