Top 10: procesos innovadores en la industria del plástico

Top 10: procesos innovadores en la industria del plástico

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Inyección eficiente de espesores gruesos

Engel aprovechó la feria Chinaplas para mostrar una tecnologí­a que permite la producción eficiente de lentes ópticos de PMMA con espesores mayores a 20 mm. Para aumentar la productividad, presentaron una máquina de moldeo por inyección Duo 1060/400 con un molde de 4 cavidades, que permite la manufactura de piezas pre-moldeadas y otro equipo combi con mesa giratoria Duo 600H/600H/500 y molde de 4+4 cavidades para sobreinyección secuencial, lo que significa un ahorro del 87% en tiempo de ciclo.

www.engelglobal.com

Espumado en matriz de piezas fabricadas mediante extrusión soplado

Kautex Maschinenbau GmbH ha iniciado una investigación en cuanto a la posibilidad de usar espumado para reducción de materia prima en piezas para el sector de empaques y automotriz en el proceso de extrusión-soplado. El material puede llegar a reducir hasta el 70% del costo por unidad; por tal motivo, incorporaron la unidad MuCell.

www.kautex-group.com

Soldadura láser pulsada para reparación efectiva de moldes

Los procesadores de plástico encontraron una nueva alternativa para reparación de sus moldes; se trata de la soldadura láser pulsada, de Alpha Laser, que entrega un resultado superior con menos daño al material base, lo cual resulta en mejor calidad de la pieza moldeada y una vida más longeva del molde posterior a su reparación. El argumento principal para que este método sea eficiente sobre la convencional TIG y micro TIG es que el láser tiene menor daño colateral a las áreas adyacentes de la soldadura.

www.alphalaser.de

Soldadura láser de plástico permite tener superficies de unión flexibles

Bielomatik es la única firma a nivel mundial que cuenta con el sistema de soldadura láser en dos pasos Turn2Weld. Esta tecnologí­a combina ventajas de soldadura infrarroja, que conocida por su robustez puede soldar dos superficies de manera casi simultánea. Dentro de la cámara es posible realizar los procesos de calentamiento y soldadura, las superficies se calientan flexiblemente con velocidad alta de escaneo para pasar posteriormente a la etapa de soldadura a presión.

www.bielomatik.com

Sistema de transporte que protege la resina y elimina el ‘cabello de ángel’

El sistema en proceso de patente Wave Conveying, desarrollado por la empresa Conair, es radicalmente diferente a los sistemas de transporte convencional. El innovador sistema usa un equipo de velocidad controlada (300 – 2800 pies por minuto) para mover los materiales más sensibles que causan defectos como suciedad, cabello de ángel o desgastes en el sistema de transporte cuando se opera a alta velocidad.

www.conairgroup.com

iMFLUX, productividad hasta 50% más eficiente

El acuerdo de distribución entre las compañí­as Milacron & iMFLUX, permitió el desarrollo del módulo M-Powered iMFLUX, un control de procesamiento adaptativo que ayuda a mejorar la calidad de la pieza moldeada y a reducir el consumo energético requerido para producirla. Con la aplicación de un módulo existente M-Powered, iMFLUX permite recolectar datos, analizarlos y emplearlos para mejorar el desempeño y a través de OEE incrementar la productividad, reducir el desperdicio, mejorar la calidad del producto y tener la capacidad de compensar automáticamente para condiciones de carga que ocurren durante el moldeo.

www.milacron.com

Control totalmente automático de secciones de perfil extruí­do

Flow.Matic es el siguiente paso de la tecnologí­a ya conocida Flow.Control, de Greiner Extrusion. A través de esta tecnologí­a no solo es posible controlar la temperatura y el flujo de fundido directamente en el dado, sino también medir el nivel de llenado de secciones de perfil individuales mediante un proceso totalmente automático de lazo cerrado. Entre las ventajas están: peso y sección del perfil estable, reducción de entrada de material y repetibilidad.

www.greiner-extrusion-group.com

Milacron, éxito en moldeo por inyección a baja presión (LPIM)

LPIM, proceso en el que Milacron es el único proveedor, consiste en que un agente espumante de nitrógeno es mezclado con el polí­mero fundido e inyectado con múltiples boquillas en una cavidad, con menor cantidad de material que el necesario para una pieza maciza. El proceso de espumado con ayuda de gas crea una pieza durable y fuerte, moldeada con bajos esfuerzos internos y un espesor de pared dual, que puede reemplazar muchas piezas fabricadas por rotomoldeo o soplado, con incluso mejor aspecto y ciclos más cortos para piezas de gran tamaño.

www.milacron.com

Aprobación FDA para tambor rotativo infrarrojo Kreyenborg para limpieza

El IR-CLEAN, desarrollado por la empresa alemana Kreyenborg GmbH & Co. KG, es un sistema avanzado en la tecnologí­a de tambor infrarrojo (IR) rotativo que ha sido utilizado en varias aplicaciones industriales. La ventaja que ofrece el IR-CLEAN respecto a soluciones existentes es que tiene bajo costo y la descontaminación se hace directamente, sin necesidad de tecnologí­a de vací­o. Estos resultados han sido aceptados por la FDA estadounidense y la EFA europea, a partir de pruebas en los laboratorios del el Instituto Fraunhofer para Ingenierí­a de Alimentos y empaques.

www.kreyenborg.com

StackTeck produjo primer molde de tapas de inyección por compresión

Comparado con el proceso de moldeo por inyección convencional, el espesor de pared se redujo de 0.0208in a 0.0130in (37% más delgado) resultando una pieza con reducción de masa de 6.358g a 4.67g (26% menor). Esta mejora en el peso del producto se logró sin modificar la geometrí­a de falda de la tapa. Las propiedades de selle mecánico con el recipiente se mantuvieron constantes. La inyección por compresión permite el moldeo de partes delgadas con la menor cantidad de esfuerzos residuales en el producto, haciendo más adecuada la fabricación de tapas ligeras sin inducir alabeo en el producto final.

www.stackteck.com   

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