Boquillas DFQ 5 plus SBH ofrecen reducción de distancia

La posibilidad de tener menor distancia entre las boquillas del canal caliente se hace esencial para el moldeo por inyección multicavidad. Para alcanzar el pozo con las boquillas roscadas, Incoe International Europe, presentó las boquillas DFQ 5 plus SBH (Slim Base Heater), los cuales reducen la distancia de 18 a 22mm.

“Por esta razón estamos a la vanguardia de lo que ofrece el mercado en cuanto a boquillas y el proporcionar al usuario casi todas las ventajas que tienen las boquillas roscadas para hacer su proceso de moldeo por inyección significativamente más eficiente” subraya Peter Kaiser, líder de desarrollo de mercado en Incoe.

Entre tanto, el productor de moldeo por inyección ahorra esfuerzo con la placa de soporte para la protección de la cabeza de las boquillas, presionando estas contra el distribuidor. Igualmente, los elementos de soporte y endurecidos evitan la flexión de la platina. No hay ninguna superficie de contacto en la zona de transición de la herramienta entre la boquilla y el distribuidor, además no se originan pérdidas de calor dentro del molde.

Por otro lado, este tipo de canales ofrece una conexión positiva de alta confiabilidad: no existe ningún riesgo de fuga entre la boquilla y el distribuidor, debido a que es posible la reducción de la presión de contacto en el ensamble para las placas, uniones roscadas y elementos de soporte, según declara el fabricante.

La reducción de la distancia entre las boquillas es solo uno de los alcances de Incoe en términos de calentamiento, por esta razón, la estabilidad y seguridad del proceso se mantiene sin modificación el eje de la boquilla.

La racionalización ofrece también un mejor control de la temperatura, punto de partida que decide un gran número de cavidades del molde y hace la apertura de las boquillas uniforme con corte limpio cuando el molde abre.

En conexión con la boquilla tipo HTT, presentada hace un año para el control selectivo de la temperatura para el área abierta del envase y el desarrollo de varios campos de aplicación, ahora existe alta seguridad en el proceso para obtener más estabilidad en calidad del producto, incluso con una menor distancia entre cavidades.