Extrusora MRS para procesamiento de PET sin pre-secado

Extrusora MRS para procesamiento de PET sin pre-secado

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En Fakuma 2015, Gneuss mostrará un modelo de extrusora MRS con su sección única y patentada de procesamiento. Basado en un extrusor de un solo tornillo convencional, la sección multi rotacional es un tambor que contiene ocho tornillos en un solo satélite, impulsados ​​por una corona dentada y piñón de transmisión.

En los últimos años, las extrusoras MRS se han convertido en una de las tecnologías claves en el procesamiento de PET recuperado, sin un secado previo. Aunque fue desarrollada original y específicamente para PET, la MRS ahora también funciona con poliolefinas y aplicaciones de nylon, y se adelantan pruebas con otros materiales promisorios, para nuevas aplicaciones en el futuro.

Por otro lado, su rotación de elementos múltiples, la superficie para desgasificación y el tipo de cambio de superficie son mayores que en otros sistemas de extrusión disponibles en el mercado. Además, el equipo no necesita una bomba para aumentar su presión ya que posee la suficiente para trabajar.

El requisito de energía específica del sistema MRS es de 15% a 25% menor en comparación con tecnologías convencionales ya que no necesita ni pre-secado ni sistemas de vacío de gran alcance. También tiene un menor consumo de energía cuando se compara con extrusoras de doble husillo. En el caso de procesamiento de PET, hay ahorros adicionales con la extrusora MRS gracias a que esta tecnología no requiere ni un sistema de vacío de gran alcance (<5 mbar) ni pre-secado parcial del material.

Otras características del sistema son: diseño pequeño, simple y robusto, fácil operación y mantenimiento, flexibilidad de procesamiento y excelentecalidad de fusión y homogeneidad.

Por último, gracias a la combinación patentada de una extrusora de husillo sencillo con una sección de husillo múltiple, la extrusora es ideal para aplicaciones de reciclaje. Más de 50 extrusoras MRS de todos los tamaños, desde la MRS35 para 35 kg/h, hasta la MRS200 para 2 mil kg/h, están exitosamente en operación en todo el mundo, principalmente en láminas, fibras y aplicaciones de repelletizado.

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