Reducción hasta de 50% en empaque de PP

H. Müller-Fabrique de Moules S.A. es una compañía suiza, holding de manufactura de moldes y automatización IML. Entre sus clientes se encuentra Uniplast, una empresa del grupo Knauer, fabricante de empaques en PP para la industria de lácteos. Los especialistas de Müller trabajaron de manera muy cercana con el departamento de desarrollo del Grupo Knauer en la región de la selva negra en Dettingen, en donde pudieron realizar el innovador SKET con la ayuda del robot Müller Multiflex, que se encuentra ajustado y listo para la producción en serie.

El nuevo empaque desarrollado sigue la normatividad existente para fabricación de empaques mediante moldeo por inyección. Frente a empaques convencionales del mismo tipo es posible tener un ahorro de material hasta de un 50%, lo cual representa un impacto importante tanto en el aspecto económico como en el cuidado del medio ambiente.

Este ahorro se alcanza través de un espesor de pared de sólo 0,22 mm. Las ranuras que recorren de manera helicoidal la pared del empaque sirven como ayuda al flujo de la resina, haciendo que el plástico se llene completamente sobre los 0,7 mm de espesor en la parte superior del sellado, antes de que se solidifique. A través de la inclinación helicoidal de las ranuras en las paredes, fluye el material de la misma forma entre las cavidades de espesor delgado y se llena también sin ninguna vicisitud.

El empaque se puede decorar con etiquetas en cartón, que se pueden imprimir por ambos lados (al retirarse pueden descubrir más información o promociones). Este fácil desprendimiento también facilita el reciclaje. Según el espesor de pared de los empaques, se aplica la resistencia de las etiquetas no sólo a la pared vertical, sino también se ajusta a la parte inferior, garantizando estabilidad.

“Estos revolucionarios logros son posibles gracias a un ingenioso y analítico desarrollo del producto, en conexión con una fase de prueba intensiva”, aclara Guido Pöhls, líder de negocio de Uniplast. “Müller ofrece un consistente apoyo en la cadena de valor, por la fabricación de nuevas piezas moldeadas por inyección y suministra servicio completo de primera mano”.

Los expertos dan a conocer su know-how técnico, incluso desde las primeras aproximaciones de diseño en el nuevo empaque PP. Ellos hacen la presentación de parte del diseño y colocan esto como primer bosquejo y animación 3D. Posteriormente se hace el modelaje para simular las condiciones del proceso mediante el software Moldflow. Este paquete da la posibilidad de cambiar el volumen y por lo tanto el peso de la pieza, factor de gran importancia para el costo total de producción en masa. Con todos los cálculos y simulaciones es posible reducir con éxito la fuerza de cierre, maximizar la post-presión y eliminar trampas de aire. Además se optimiza el sistema de refrigeración para lograr el menor tiempo de ciclo posible. Por medio del prototipado rápido 3D se puede producir una primera aproximación tangible del producto para presentarle al cliente.

La fase de piloto o de pre-implementación ofrece una prueba bajo condiciones reales de producción. El robot con alto desarrollo Multiflex IML-Roboter fue especialmente fabricado para el desarrollo de la fase piloto; sin embargo es versátil a múltiples aplicaciones. Así todas las partes moldeadas por inyección pueden ser evaluadas con el mismo sistema.

La flexibilidad empieza por el herramental: un herramental con boquillas de válvula de aguja calentada sirven como base para moldes de inyección modulares. Es un procedimiento rápido, sencillo y con tiempos cortos de preparación y montaje. Además, el Multiflex IML Roboter está diseñado para todas las formas de etiquetas comunes puestas transversales en la pared del empaque o en el piso del mismo. El brazo de inserción puede girar hasta 180°, por lo cual es posible insertar las etiquetas en cualquiera de las dos cavidades de los lados móvil y fijo.