Sistema de moldeo de dos componentes, Twinshot

Un paquete de equipo de un solo tornillo y un solo cilindro de Nordson XALOY ofrece los ahorros y la versatilidad del moldeo de dos componentes mientras que requiere una inversión sustancialmente menor que los sistemas de moldeo de coinyección más complejos con unidades de inyección separadas

El sistema, llamado Twinshot, reemplaza un tornillo y cilindro estándar con contrapartes diseñadas para producir una pieza de dos componentes en un solo ciclo de moldeo con un solo tornillo, una sola inyección y una recuperación sencilla. Se ofrece como opción en las nuevas máquinas de moldeo por inyección y como adaptación que se puede instalar en uno o dos días. El sistema Twinshot está limitado a estructuras de sándwich “A-B-A” sencillas y no se puede usar para moldeo de canal caliente ni en equipo con relaciones L/D de menos de 20:1, pero dentro de estas limitaciones puede procesar una amplia gama de combinaciones de resina y color, y se puede volver a cambiar fácilmente a moldeo de un solo material.

 “Aunque la resina típicamente representa más de la mitad del costo de producir una pieza, el moldeo de dos componentes, hace posible optimizar el equilibrio entre costo y función del material al usar dos resinas diferentes en lugar de una”, afirmó Anton Hagen, gerente global del producto para tornillos y moldeo de varios materiales. “El bajo costo de inversión del sistema Twinshot de Nordson XALOY y la facilidad con que se puede adaptar hace que los beneficios económicos del moldeo de coinyección sean accesibles para más procesadores de plásticos. Además, el sistema es más fácil de operar que las máquinas de coinyección con dos unidades de inyección, ocupa menos espacio y consume menos energía”.

 Entre las ventajas mencionadas para el moldeo de dos componentes de Twinshot están: dedicar el material especializado de alto costo a la capa externa, con material de uso general en el núcleo; usar material reciclado o de amplia especificación en el núcleo; combinar un núcleo estructural con un exterior cosmético; agregar nuevo valor al producto al, por ejemplo, combinar una capa externa de TPE “suave al tacto” con un núcleo rígido; y obtener los beneficios de un núcleo de espuma (reducción en peso y tensión de proceso, y eliminación de combado y marcas de hundimiento) mientras se obtiene un acabado de superficie cosmético.