Última versión del software SIGMASOFT Virtual Molding

El comportamiento térmico del molde juega un papel fundamental en la simulación del proceso de moldeo por inyección de plásticos. Hasta ahora, se asumía que el canal de atemperamiento era una geometría fija, con un coeficiente global de transferencia de calor (HTC). Esta suposición acerca de un comportamiento homogéneo del canal de atemperamiento era precisa para canales sencillos. Sin embargo, para configuraciones complejas, los efectos de flujo del medio atemperamente eran ignorados. Esta simplificación produce una inexactitud en la predicción del comportamiento del enfriamiento de la pieza y en el peor de los casos puede afectar la predicción del comportamiento de deformación.

En la feria Fakuma 2015, que tiene lugar en Friedrichshafen, Alemania, entre el 13 y el 17 de octubre próximos, SIGMA Engineering GmbH presentará en el Hall A5, Stand A5-5105 la última versión de su tecnología SIGMASOFT Virtual Molding: SIGMASOFT V5.1. Esta versión 5.1 permite, por primera vez, una predicción simultánea de los efectos de flujo tanto en el fundido como en el medio de atemperamiento. En esta forma es posible calcular no solo el desempeño de enfriamiento local, determinado por la tasa de flujo, sino que además para el usuario es posible reconocer claramente las zonas que tienen un atemperamiento deficiente, causado por zonas de flujo muertas en los canales de atemperamiento. Como consecuencia, el usuario puede evaluar el proceso completo en una sola simulación y por tanto explotar el potencial de optimización. A través de esta mejora, la predicción del comportamiento térmico del molde se hace más precisa.

La nueva versión SIGMASOFT V5.1 incluye otras mejoras: además de una interfaz de usuario totalmente renovada, también se han implementado nuevos modelos de materiales. De un lado, estos nuevos modelos permiten, para aplicaciones elastoméricas, la predicción de la degradación de material. De otro lado, la predicción de la segregación de partículas en la inyección de polvos (“powder injection molding”) se mejora sustancialmente y la evaluación será más fácil a través de nuevos resultados que se encuentran disponibles.