Tecnología ABA de película soplada: más delgada, fuerte y a un costo de producción más bajo

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Muchos fabricantes de película han adoptado la tecnología ABA de película soplada para reemplazar las máquinas monocapa de hoy en día, principalmente porque un alto porcentaje (hasta 50% - 70%) de los compuestos CaCO3 pueden ser usados en una capa B (de en medio) de la película. Esto reduce significativamente el uso de materias primas vírgenes y por ello disminuye los costos de producción. Este tipo de línea de extrusión está ganando popularidad rápidamente entre fabricantes de bolsas, especialmente en Turquía, Rusia y el Sureste Asiático.

Las principales ventajas de la línea ABA son:

  • Resistencia alta de película, en comparación con los productos de película monocapa del mismo grosor.
  • Ahorro de costos: las materias primas vírgenes se aplican principalmente en las delgadas capas exteriores, que constituyen un porcentaje relativamente bajo de la composición de la película.
  • Mejor mezcla de materiales con coextrusión para producir película de mejor calidad.

El uso principal y las aplicaciones de las máquinas ABA incluye:

  • Producción de bolsas tipo camiseta, bolsas de basura y película encogible (para envolturas de botellas).
  • 60% de compuestos de CaC3 o materiales reciclados pueden ser usados en la capa de en medio.
  • Capas delgadas exteriores con materias primas vírgenes para recubrir la superficie de la película, con el fin de que tenga una buena apariencia, a pesar del uso de un material secundario en la capa de en medio.

Las extrusoras ABA de película soplada consisten en dos extrusoras que producen película de tres capas. Las más comunes hoy en día son la combinación de una extrusora de 45mm con una de 55mm para producir película de 500 mm - 1000 mm de ancho y una combinación de extrusora de 55/65mm para producir película hasta de 1400 mm de ancho, particularmente para la producción de bolsas tipo camiseta y bolsas de basura. La capa B (de en medio), que constituye 60% - 75% de la composición de la película, consiste normalmente en un 60% - 70% de compuestos CaCO3. Los pellets reciclados (de desechos de la misma planta) también pueden adicionarse a la mezcla. Los husillos rediseñados ayudan a lograr una eficiencia máxima durante el proceso de producción de la película. Una mejor mezcla de extrusión puede producir calidad sobresaliente de película, incluso cuando trabaja con 60% de CaCO3 y materiales reciclados en la mezcla.

Un enfoque clave: las tres capas ABA

Polystar ha puesto un gran énfasis en el rediseño y la fabricación de extrusoras ABA de película soplada en años recientes. Aproximadamente, 135 juegos de extrusoras tipo ABA de película soplada han sido instalados en todo el mundo, particularmente en países en los que la producción de película monocapa es competitiva. La empresa proporciona alta personalización en máquinas ABA, dependiendo de los requerimientos de los clientes, su espacio disponible y su presupuesto.

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