battenfeld-cincinnati participará en Plástico Brasil 2017

En la feria Plástico Brasil, del 20 al 24 de marzo en Sao Paulo, battenfeld-cincinnati do Brasil expone en el estand E219 sus más novedosas tecnologí­as. El foco estará sobre la reducción de costes y la flexibilidad en la fabricación de tubos, perfiles y láminas para termoconformado con nuevos modelos de extrusoras y lí­neas de producción eficientes.

battenfeld-cincinnati do Brasil es la filial de battenfeld-cincinnati en este paí­s para ventas y servicio. Cuenta con una amplia gama de extrusoras, hileras para extrusión y componentes para tratamientos secundarios. En función de las demandas de sus clientes y de las exigencias de producción, ofrece tanto lí­neas completas como componentes individuales. El lema lanzado en la K 2016 “Driven by innovation” destaca el foco de la empresa sobre el desarrollo constante y la mejora de sus lí­neas, con el fin de lograr los mejores resultados en su rendimiento, eficiencia y flexibilidad.

El sistema FDC (fast dimension change) para el cambio rápido de dimensión ofrece a los productores de tubo la posibilidad de cambiar rápida y automáticamente el diámetro del tubo y los espesores de sus paredes en un rango determinado y sin necesidad de parar la producción. Esto no solo proporciona una mayor flexibilidad, sino que también reduce los costes de energí­a y material debido a unos tiempos para el cambio mucho más cortos. También permite un cambio de color extremadamente rápido.

Con el control de la extrusora ampliado, el cambio de dimensión se puede realizar tan solo presionando un botón, para todos los componentes de la lí­nea de producción. Las lí­neas completas cubren un rango de diámetros de tubo de 90 a 630 mm, algo único actualmente en el mercado. También están disponibles, para diámetros de tubos de hasta 1.200 mm, los componentes individuales para un equipamiento posterior de lí­neas ya existentes.

Más rendimiento y mayor eficiencia en la extrusión de láminas para termoconformado

Las extrusoras de alto rendimiento y las calandrias Multi-Touch son el equipamiento ideal cuando lo que se necesita son velocidades altas en la lí­nea de producción y grandes capacidades de producción. Como consecuencia de sus propiedades únicas están capacitadas para lograr la mejor calidad, es decir, láminas sin tensiones con tolerancias de espesor de un máximo de +/- 1 %, con lo cual también se logra un importante ahorro en material. Para la extrusión de pelí­cula de PET se ofrece la serie de extrusoras STAR.

En la pasada edición de la feria K 2016 battenfeld-cincinnati mostró la versión XXL de la calandria Multi-Touch, pensada para lí­neas con velocidades de más de 110 m/min, y con enormes capacidades de producción de hasta 3.300 kg/h (PET) o 2.700 kg/h (PP), dependiendo de la anchura y el grosor de la lámina.

Extrusoras de la “próxima generación” para una mayor flexibilidad y menores costes en la extrusión de tubo y perfil de PVC

La serie de extrusoras monohusillo solEX NG ofrece capacidades de producción de 1.000 a 2.500 kg/h, lo cual significa un aumento en el rendimiento de hasta el 25% por cada tamaño de máquina en comparación con la serie solEX. Las unidades unidades de procesado de la serie solEX NG, que marcan la tendencia futura, están equipadas con cilindros, husillos y casquillos ranurados de nuevo diseño. De esta forma se permiten temperaturas de la masa fundida hasta en 10°C inferiores, así­ como una presión óptima y homogénea, menores costes de mantenimiento y ahorros de energí­a de hasta el 15 %.

La extrusora de doble husillo cónico conEX NG presenta una zona de precalentamiento más larga, un husillo cuya geometrí­a ha sido optimizada para alcanzar mayores capacidades de producción (20-250 kg/h en perfiles y 60-450 kg/h en tubos). El nuevo concepto de la geometrí­a minimiza el desgaste y hace posible el procesado de un rango más amplio de formulaciones con solo una configuración de husillo. Se logra así­ también una mayor flexibilidad, a la vez que unos menores costes.

Ambas series, solEX NG y conEX NG, están equipadas con el nuevo control BCtouch UX que ofrece un menú de manejo intuitivo, facilitando así­ su incorporación a aplicaciones con el concepto de Industria 4.0.

Tecnologí­a eficiente para el granceado de PVC

La acreditada tecnologí­a “EMS” en las extrusoras de doble husillo contrarrotantes para el granceado de battenfeld-cincinnati hace posible un procesado flexible, gracias al cambio sin etapas del gap de cizalla y el control preciso de las propiedades de la masa fundida.  Con un solo par de husillos se puede procesar tanto PVC blando como duro, se pueden alcanzar capacidades de producción de hasta 1.900 kg/h y grandes ahorros en la inversión y en los costes de energí­a.