Boquillas cilíndricas para extrusión-soplado

Boquillas cilíndricas para extrusión-soplado

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Comúnmente, para el proceso de extrusión-soplado se emplean boquillas con una región de salida cónica. Esta conicidad permite influenciar el espesor de la pared de la preforma en dirección axial, debido a que varía la posición relativa entre la boquilla y el cabezal. Para cambios cortos en el espesor de pared en diversas ubicaciones es necesario utilizar la técnica de control de espesor pared (PWDS) o la técnica de anillos flexibles. Estos sistemas requieren una inversión y mantenimiento relativamente altos.

Un nuevo diseño alemán del canal de flujo en la boquilla de soplado utiliza el concepto de una boquilla cilíndrica, donde el cabezal tiene, al final, una pequeña región cónica para cerrar el canal de flujo durante el llenado del cabezal acumulador. Esta tecnología fue presentada en un artículo de la revista Kunststoffe, por el Dr.-Ing. Heinz Gross (www.gross-k.de).

La principal ventaja de un sistema cilíndrico es que con una boquilla cilíndrica y un cabezal también cilíndrico se puede lograr un control radial dinámico del espesor de pared. En preformas con un gran gradiente de espesor de pared, que se orientan a la producción de envases con cambios geométricos significativos de la sección transversal, es posible obtener mejores distribuciones en la distribución del espesor de pared. De acuerdo con los autores, una boquilla cilíndrica permite incrementar la calidad de los cuerpos huecos producidos, a la vez que se reducen el consumo de materia prima y el tiempo de ciclo.

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