Chinaplas: Starlinger presenta soluciones de economía circular para embalaje plástico

El líder tecnológico Austriaco para la producción de embalaje de rafia y proveedor de sistemas de reciclado de plásticos se centra en soluciones de embalajes circulares como big bags reciclados o botellas de PET y presenta una línea de extrusión de cintas para procesar PP reciclado.

---

Con motivo de Chinaplas que se celebrará en Shanghai del 23 al 26 de abril, Starlinger organizará una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de producción en la cercana Taicang. A 1,5 horas en coche de Shanghai, los visitantes pueden ver en funcionamiento una línea de extrusión de cintas starEX con módulo de filtrado eqoCLEAN. Esta configuración de máquina permite la producción de cintas con altos porcentajes de polipropileno reciclado y CaCO₃– un paso importante en el camino hacia una economía circular para sacos de rafia y big bags.

El módulo de filtrado eqoCLEAN está diseñado para producir cintas de PP de alta calidad con PP reciclado post-consumo. Permite, por ejemplo, utilizar polipropileno reciclado de big bags de post-consumo para producir cintas de tejido de PP de alta resistencia para big bags nuevos, cerrando así el círculo de esta popular aplicacón de embalaje.
El módulo eqoCLEAN consta de un filtro de retrolavado de pistón único SPB, una bomba de fundido y una segunda unidad de filtro. El filtro SPB tiene un pistón y cuatro cavidades para mallas filtrantes. El proceso de retrolavado automático a alta presión limpia las mallas del filtro en profundidad, aumentando su vida útil y reduciendo significativamente el tiempo de paro de la máquina. Durante el procedimiento de retrolavado hidráulico, la línea de cinta funciona a máxima velocidad sin interrupción del proceso de producción.

---

Lea también: ABC del Plástico: una guía completa de tipos, usos e impacto ambiental.

---

Con el módulo de filtro eqoCLEAN, se pueden producir cintas que contienen altas proporciones de CaCO₃ y PP reciclado post-consumo en las líneas de extrusión de cintas starEX de Starlinger sin reducir la eficiencia de producción. Esto es esencial para el concepto de “Circular Packaging” (Embalaje Circular) de Starlinger, que promueve ciclos de producto cerrados para big bags para reducir el consumo de recursos y la contaminación ambiental.

Como segundo punto destacado, el nuevo telar circular RX 6.1^pro para telas de cinta de PP livianas y pesadas, se exhibirá en el stand de Starlinger durante Chinaplas. El telar de tamaño mediano con 6 lanzaderas se centra en la producción de envases sostenibles combinada con una vida útil más larga de las piezas y un diseño de fácil manejo para el operario. Con velocidades de producción de hasta 920 pasadas por minuto y más del 85 % de eficiencia de producción, el telar ofrece una excelente calidad de tejido de 50 a 140 g/m² (de 140 a 200 g/m² como versión de alta resistencia) al tiempo que ahorra energía y recursos.

Una llamada a una economía circular

“Con el rápido aumento de las cantidades de residuos plásticos en todo el mundo, definitivamente se necesita una economía circular para los envases y embalajes de plástico”, afirma Harald Neumüller, CSO de Starlinger. “Starlinger se centra en el desarrollo de tecnologías como la línea de extrusión de cintas starEX con módulo de filtro eqoCLEAN que permiten a los productores de envases fabricar embalaje de rafia de la forma más sostenible: nuestras máquinas utilizan la menor cantidad posible de materias primas, tienen un consumo de energía muy bajo, alcanzan alta eficiencia y pueden procesar materiales reciclados”, enfatiza.

“Al mismo tiempo, nuestro objetivo es cerrar el círculo del embalaje: los embalajes de plástico usados deben recogerse, reciclarse y reutilizarse de nuevo, si es posible en la misma aplicación, sin convirtiéndolos en un material de menor valor. Con nuestras líneas de reciclaje de plásticos, una amplia gama de plásticos desechados, ya sean desechos post-consumo o de producción industrial, se pueden convertir en un recurso valioso. Nuestros sistemas de reciclaje de PET, por ejemplo, convierten botellas de PET en granulado reciclado de calidad alimentaria que puede utilizarse para producir botellas nuevas. Están en funcionamiento en instalaciones de reciclaje botella a botella en todo el mundo”.

---

Le puede interesar: Microplásticos: ¿Qué tan grande es el problema?

---

Cerrando el círculo

La tecnología de reciclaje de Starlinger ofrece soluciones de reciclaje para plásticos como PE, PP, PET, PES, PA, PLA o PS. Las características tecnológicas especiales, como la desgasificación con alto vacío o la reducción de olores, garantizan granulado reciclado de alta calidad que se puede volver a utilizar en aplicaciones de envasado. El proceso de reciclaje botella a botella de PET de Starlinger se basa en más de 15 años de sólido conocimiento en este campo y ha sido aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos por varios propietarios de marcas multinacionales, así como por autoridades nacionales e internacionales.

Los reactores de policondensación y descontaminación de estado sólido suministrados por Starlinger viscotec complementan la tecnología de reciclaje de PET de Starlinger y garantizan la máxima pureza y una viscosidad óptima en los granos o escamas de PET reciclado. El nuevo reactor de descontaminación viscoZERO está diseñado para producir granulado reciclado de calidad alimentaria a partir de poliolefinas y poliestireno, así como poliéster reciclado de calidad alimentaria y con IV (viscosidad intrínseca) alta.