Coextrusión en soplado: los cuerpos rígidos aprenden de las películas flexibles

La producción de cuerpos huecos con varias capas a través del proceso de soplado con coextrusión representa varios desafíos desde el punto de vista tecnológico. Particularmente el desarrollo del cabezal de soplado requiere más investigación. Hasta ahora se han empleado diversos conceptos de cabezales en el proceso de extrusión soplado, entre los que se cuentan los moldes tipo Stegdorn-Halter, los moldes de agujeros y los cabezales de distribución axial. 

En el soplado de películas extruidas, hay un concepto adicional, que es el de distribuidor de espiral radial. En este caso, el distribuidor se usa para producir el tubo de fundido. Hay varias ventajas asociadas a este concepto, entre las que se cuentan la alta flexibilidad en la producción de las capas, bajos tiempos de residencia del fundido en el molde y bajos costos de manufactura. Estas ventajas se traducen en ahorros de tiempo y material durante los cambios de producción y en una alta calidad de las piezas producidas. 

En un proyecto de investigación actualmente en curso en el IKV, Instituto de Procesamiento de Polímeros de Aachen, Alemania, se experimenta el uso del cabezal con distribuidor de espiral radial también en la extrusión-soplado, para estimar el potencial de aplicación de este nuevo concepto. El cabezal de prueba se diseñó teniendo en cuenta las necesidades reológicas y mecánicas de la coextrusión en el proceso de soplado. 

Las ventajas y desventajas del sistema se utilizarán y compararán con las de los sistemas usados actualmente, a través de experimentos prácticos. A partir del conocimiento ganado, se producirán guías para el uso del distribuidor de espiral radial en el proceso de soplado con coextrusión, con el objetivo de facilitar una posible implementación a nivel industrial.