¿Cómo ahorrar tiempo cambiando sus moldes de inyección y ganar dinero?

En el moldeo por inyección no existe pérdida de tiempo más asegurada que la de cambiar el molde de la máquina. Por su peso debe ser mínimo cargado por 4 personas, y si se hace con menos se expone a posibles accidentes y daños a la máquina o a los empleados. Además, el cambio en sí puede durar de 1 hora a un buen día de trabajo, si se necesita la ayuda de un especialista para instalar el molde y ajustar la máquina. Todo esto hace perder horas y horas de producción que luego se van a ver reflejadas en las ventas y productividad de la empresa.

Sólo imagínese el peligro que podría correr un ayudante de planta inexperto al manejar un molde pesado de metal y los daños que le podría causar un accidente. La seguridad, tanto como la productividad y el tiempo, debe ser una prioridad al momento de dirigir una planta.

Es por eso que debería hacerse un favor. Trabaje con los expertos y mejore su producción.

Déjese ayudar de los expertos

Ubicada en Taiwán, esta compañía especializada en la producción de carros y sistemas de cambio rápido para moldes y troqueles —además de sistemas de perforado de PCB y sistemas de automatización de abrazaderas para troqueles—, ha estado en el mercado desde 1987 y ha acumulado 35 años de experiencia en su campo. Claramente hablamos de Forwell.

Desde su inicio, Forwell ha sido una empresa centrada en corregir los problemas de tiempos y de inseguridad en las plantas de producción. Su fundador, el Sr. Hsiao Wen-Lung, observó el largo tiempo que debían durar los trabajadores de la fábrica de llantas R&D, cambiando tornillo por tornillo. Fue ahí que diseñó un sistema automatizado encargado de agilizar el cambio de moldeo. Sustituyó las abrazaderas mecánicas por abrazaderas de molde hidráulico que se podían manejar desde un panel de botones, así mejorando la precisión, el tiempo y la seguridad de todos los involucrados. Esa mejora luego se reflejó en ganancias, competencia de mercado y un incremento de la producción.

Esos elementos y beneficios son los que ahora ofrece el Sistema de Cambio Automatizado de Forwell que aquí le presentamos.

Elimine esos tiempos muertos y facilite la producción

Este Sistema de Cambio Automatizado o (QMCS por sus siglas en inglés) fabricado por FORWELL es el método del futuro, garantizado para evitar accidentes laborales, errores humanos y agilizar la producción, al reducir el cambio de molde de 1 hora de trabajo en 10 sencillos minutos. Además, su automatización es fácil de utilizar: con solo presionar un botón en la pantalla de control, el QMCS ahorra el 90% del tiempo que se tarda en cambiar un molde y se ahorra el 90% de los gastos de producción.

Incluso, las abrazaderas  FORWELL recuperan el diseño de válvulas hidráulicas fabricadas por Wen-Lung Hsiao en su tiempo en la fábrica de llantas, pero su diseño actual supera la preocupación de fugas, siendo capaces de trabajar incluso con escapes de aceite o sin energía. Se ha demostrado que las abrazaderas han funcionado hasta 30 días sin energía eléctrica. De igual manera, fueron diseñadas con una vida útil más larga, gracias a su diseño a prueba de polvo y agua. Es por eso que la automatización de estas herramientas logra mejores resultados para sus líneas de inyección.

¿Dónde contactarme con FORWELL?

Si decide escoger los servicios de Forwell Precision Machinery, puede comunicarse con los distribuidores y asesores repartidos por todo el mundo, específicamente en México, Estados Unidos y Brasil. Además, FORWELL se mantiene en contacto con cada uno de sus clientes, tratándolos como una parte más de su gran familia y dándoles asistencia personalizada para resolver con el menor tiempo posible.

Si desea automatizar su línea de moldeado por inyección, tener un servicio personalizado, ahorrar en tiempos de producción, mejorar la seguridad e integrar su negocio al mundo de la Industria 4.0, FORWELL es el camino.

Para más información, recomendamos contactar a una de sus oficinas, accediendo a esta página: FORWELL.