Cómo obtener mayor eficiencia de las líneas de extrusión

Cómo obtener mayor eficiencia de las líneas de extrusión

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

Si pueden resumirse en pocos términos los avances que ofrecieron al mercado en K 2010 los fabricantes de sistemas de extrusión, el primero es eficiencia. Mejoras notables en rendimiento de la producción, en reducción de consumo de energía, en tiempos de alistamiento, en espacio ocupado por los equipos e inclusive en nivel de ruido generado, son logros que se empeñaron en demostrar las principales compañías proveedoras. La siguiente es una revisión de algunas de las presentaciones destacadas durante la feria en líneas para producción de lámina y película, tubería y perfiles, principalmente, con algunas notas breves sobre movimientos y fusiones entre las compañías. La reseña de productos expuestos y de fabricantes presentes en la K, desde luego no es exhaustiva.

Reifenhäuser Kiefel: EVOLUTION, de 7 y 9 capas
Con su adquisición de Kiefel Extrusion en 2009, el fabricante alemán Reifenhäuser obtuvo la base para el desarrollo de una nueva generación que denominó EVOLUTION, y la nueva firma, ahora Reifenhäuser Kiefel Extrusion, ofrece un rango combinado más completo de extrusoras de película soplada y de cabezales que fueron el foco de su presencia en K. Las extrusoras EVOLUTION pueden procesar toda la gama de resinas y materias primas de barrera, tales como PA, PETG, EVOH, etc., a muy bajas temperaturas de fusión y con el más alto índice posible de productividad, sin sacrificio de la calidad. La nueva línea de extrusión soplado de 9 capas permite producir de forma consistente y con alta precisión películas con espesores de capa mínimos. La textura de la superficie y la geometría de los canales del fundido permiten hacer cambios rápidos de producto y tiempos muy cortos de ensayo de los materiales. La unidad de enfriamiento de la película fue rediseñada y adaptada a las características particulares de las películas de barrera, lo que permite producirlas a unas tasas de rendimiento que sólo eran posibles hasta ahora con poliolefinas. Un sistema de automatización con un panel táctil es fundamental en cualquier línea de película soplada. La compañía indica, al respecto, que si cada extrusora requiere una unidad de dosificación con varios componentes, un operador debería manejar más de 20 componentes sin errores.

Por esa razón, el concepto de automatización de la EVOLUTION se ha centrado en sistemas de operación intuitivos e incluye módulos de apoyo al programa de servicio y mantenimiento preventivo de la línea.

Brückner: eficiencia y sustentabilidad para la producción de películas
Particularmente en los últimos diez años, factores como el consumo de energía y la sustentabilidad cobraron tanta importancia como la productividad en los procesos de transformación de plásticos. La firma alemana Brückner Maschinenbau, que celebró durante K medio siglo de existencia, tiene conceptos innovadores en sus líneas de producción de alto rendimiento amables con el medio ambiente, como el "Energy Monitoring Tool", de visualización del consumo de energía, líneas de película de lámina directa (DFC) para BOPET, en las que el material obtenido de la policondensación va directamente a la tobera, sin necesidad de extrusión, con lo que se obtiene una reducción del consumo de energía y de materia prima, y optimación del control de temperatura de modo que la película es enfriada solamente lo necesario y se la calienta luego con menos energía en el estirado longitudinal (MDO).

La presentación de Brückner en la K 2010 se basó en exhibiciones multimedia de última tecnología, sobre enormes pantallas sensibles al tacto llenas de recursos de información. La oferta incluyó cuatro nuevos tipos de líneas de velocidades y rendimientos hasta ahora únicos: BOPP de 8.7 m, 525 m/min, 47,000 t/año; BOPP de 10.4 m, 525 m/min, 56,000 t/año; BOPET: 8.7 m, 525 m/min, 32,000 t/año y CPP de 6.2 m, 300 m/min, 16,000 t/año. Ejecutivos de Brückner señalaron que 2010 fue posiblemente el año del mejor ejercicio en su historia, con China como su primer destino de exportación. Durante las cinco décadas desde su fundación, Brückner ha mantenido el liderazgo en líneas de estirado, en el mercado general de bi-orientados así como en el sector de película BOPP, pero en los últimos años también hizo avances en el negocio de BOPET, a pesar de que ese sector es el más pequeño pero de creciente importancia en Asia e India. En el sector de películas innovadoras de muy alta calidad, Brückner dice observar demanda creciente en la tecnología LISIM de estirado simultáneo.

Windmöller & Hölscher : Récord de velocidad
Voceros de Windmöller & Hölscher dijeron estar “muy satisfechos de haber dejado atrás la crisis” y previeron perspectivas halagüeñas para 2011. W&H atrajo la atención con su sistema de extrusión por soplado VAREX, equipado con el nuevo cabezal Maxicone P y el anillo refrigerador de alto rendimiento Opticool. Con un rendimiento notoriamente elevado de 1000 Kg/h, y un diámetro de tobera de 400 mm, la torre extrusora de casi 16 metros demostró cómo lograr menores gastos de inversión y operación, y reducción del consumo de energía y materiales. Conjuntamente con ExxonMobil Chemical, se produjo durante la feria una nueva generación de película de cinco capas con una base de poliolefina, en capas más finas en comparación con las películas tricapa convencionales.
Como en ferias K anteriores, Windmöller & Hölscher organizó una muestra simultánea para invitados en su sede de Lengerich. Allí presentó  una película PET estirable, fabricada mediante un procedimiento directo de coextrusión con su extrusora FILMEX. Debido a sus notables propiedades, el PET es una materia prima apetecida para el embalaje, aunque hasta ahora requiere de un proceso de laminación para la elaboración de películas. Según W&H, el procedimiento de coextrusión supera estas limitaciones y abre nuevas posibilidades en el diseño de empaques, con un elevado potencial de ahorro.

Cincinnati Milacron: mayor rendimiento en tubería
Cincinnati Milacron Extrusion Systems presentó la GPAK90-36, una nueva línea de extrusoras monohusillo de alimentación ranurada, diseñadas para el mercado de tubería. La serie incluye seis modelos (45 mm, 60mm, 75mm, 90mm, 120mm y 150mm), cada uno disponible con relaciones L/D opcionales de 36:1 y 30:1, para permitir la personalización y el ajuste preciso que requiera cada cliente.

"Hemos visto un buen crecimiento para aplicaciones de tubos de poliolefina a nivel mundial, y Cincinnati Milacron ha podido satisfacer los requerimientos de los clientes con esta oferta", dijo Mike Puhalla, gerente de producto y de procesos de la compañía. "Las nuevas extrusoras GPAK proporcionan un nivel de rendimiento que supera a otras tecnologías existentes", agregó.

Además de las GPAK90-36, Cincinnati Milacron mostró la extrusora de doble husillo paralelo TP93-26, para tubos de PVC con núcleo espumado, con tasas de rendimiento de hasta 640 kg/hr. También presentó sistemas de extrusión de compuestos de madera y biofibra para plataformas y barandas, así como numerosos perfiles técnicos.

Battenfeld-Cincinnati, instalaciones energéticamente eficientes
Jürgen Arnold, CEO de la nueva battenfeld-cincinnati, empresa que se presentó por primera vez luego de la fusión de Battenfeld Extrushionstechnik y Cincinnatti Extrusion, reiteró al término de K el justificado optimismo en el mercado: “La entrada de pedidos durante la K estuvo muy por encima de nuestras expectativas y pudimos comenzar numerosos proyectos nuevos”.

Las extrusoras y componentes de extrusoras expuestos en la K incorporaban el know-how de las dos casas originales, con enormes mejoras en respuesta a la necesidad de uso eficiente de la energía y rendimiento elevado. Especializada en tres grandes áreas, infraestructura, construcción y empaque, battenfeld-cincinnati hizo en cada una notables propuestas, tanto en los pabellones de Dusseldorf, como en la sede de Kempen, a donde llevó cerca de 600 invitados. La División Packaging llevó una línea de extrusión de película de tres capas de PET, equipada con una extrusora BC 1-90-34 D-PWE 140 especial para la extrusión directa de escamas de PET sin presecar. Con una capacidad de producción de 600 kg/h se procesó r-PET, con una humedad en la entrada de más de 1.000 ppm, para la capa intermedia de la película. La película de PET, gracias al uso de material virgen para las dos capas externas, y que fue coextruida a una velocidad de 100 kg/h, se puede utilizar en cualquier aplicación de la industria alimentaria. La característica especial en el proceso de la extrusora principal está en la combinación de un monohusillo convencional con un rodillo planetario modificado, que hace posible la desgasificación suficiente para una humedad del material de más de 1.000 ppm.

En esta línea destacaba también la calandra, perfectamente ajustada al rendimiento elevado de la línea. Incorpora además calandras de battenfeld-cincinnati fáciles de manejar y que no requieren mantenimiento.

Rajoo: grandes alianzas para mercados en desarrollo
La firma india Rajoo Engineers Ltd., especializada en sistemas de extrusión, sorprendió en la K con el anuncio de la formación de su audaz empresa conjunta con Bausano & Figli SPA, de Italia, para la producción de extrusoras de tubería y perfiles, y del acuerdo de colaboración que firmó con la alemana Hosokawa Alpine en el terreno de la película soplada. A mediados del año Rajoo había adquirido a Wonderpack, también india, dedicada a máquinas de termoformado.

El anuncio de la cooperación tecnológica con Hosowkawa Alpine tiene trascendencia por cuanto constituye la unión de dos grandes en áreas convergentes de desarrollo. Las máquinas alemanas están instaladas principalmente en mercados maduros en todo el mundo, y las de Rajoo han penetrado con éxito países recientemente industrializados en África y en América Latina, y por supuesto en India. Entre tanto, la formación del joint venture con Bausano, que empezó a funcionar en enero de 2011, proveerá alternativas de equipamiento al mercado de tubos y perfiles, incluyendo los de compuestos de madera, a India y a varios países de África y de la región surasiática.

Extrudex: una idea exitosa
En el campo de las extrusoras monohusillo pequeñas también hubo novedades. El fabricante alemán Extrudex presentó un nuevo desarrollo de la exitosa extrusora Helibar, que le permite ofrecer eficiencia energética, economía y una larga vida útil. Informa el constructor que el consumo de energía de la Helibar puede ser entre 10% y 60% más bajo de lo normal gracias a la necesidad reducida de enfriamiento y al menor tamaño con la misma capacidad de producción.

Pruebas técnicas del fabricante han demostrado mejoras del 10% en el ahorro de energía en comparación con extrusoras de última generación con diseño de camisa ranurada; eficiencia 20% superior en comparación con máquinas anteriores, lo cual se logra adaptando la unidad de proceso (husillo y cilindro) y manteniendo el motor/sistema de engranajes existente; y mejora del 60% al reemplazar la unidad completa.

Helmut Wahl, CEO de la firma, atribuye estas ventajas al hecho de que la ausencia de desgaste, incluso al procesar materias primas abrasivas con aditivos y/o masterbatches, se logra por la baja presión dentro de la sección de alimentación de la extrusora. En la Helibar se utiliza en mayor medida la capacidad de calentamiento obtenida mediante la transferencia directa de calor de los calefactores eléctricos hacia el polímero, “...porque el cilindro es ranurado, porque el fundido que se desarrolla se presiona de manera inmediata contra las ranuras, y porque la capa de material fundido entre el cilindro caliente y el material sólido frío se puede mantener mucho más delgada. A continuación, la transferencia de calor entre el cilindro caliente y el material sólido frío se mejora de manera considerable, y el material sólido se puede fundir mucho más rápido", según explica el ingeniero Eberhard Grünschloss, inventor de la tecnología patentada desde 1999 y presentada por primera vez en la K 2001.

KraussMaffei: una K muy positiva
Como numerosas empresas más que reportaron haber superado las expectativas, KraussMaffei AG declaró oficialmente al término de la K 2010 estar muy satisfecha con los resultados de su presencia en Düsseldorf. En palabras del Dr. Dietmar Straub, CEO, la firma alemana obtuvo "respuesta extraordinariamente positiva de los clientes y los visitantes" de sus tres marcas: KraussMaffei y Netstal, del sector de inyección, y KraussMaffei Berstorff, dedicada a soluciones de extrusión. A esta área correspondió uno de los mayores atractivos de la muestra, la nueva extrusora de tubería con que la firma expandió su rango de equipos monohusillo de la popular serie 36D, con un aumento significativo en rendimiento (35% en PP, por ejemplo) y producción eficiente en consumo de energía, gracias a su motor sincrónico de muy alto torque.
La firma indica que esta nueva línea tiene la capacidad de procesar un amplio espectro de poliolefinas estándar, así como polibutileno, ABS, remolidos y masterbatches, una ventaja comparativa muy considerable con respecto a otra máquinas de alto rendimiento destinadas a grupos reducidos de materiales. La nueva extrusora monohusillo 36D se encuentra disponible en diámetros de tornillo de 45, 60 y 75 milímetros; entre los muchos tipos de productos para los cuales es ideal esta máquina universal, se encuentran tubos para agua potable y para gas, tuberías para sistemas de calefacción y para cableados, drenajes y aguas residuales, y también para sistemas de tubería industrial.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023
Moldeo por soplado,: todo lo que debe saber
Máquinas para moldeo por soplado

Le contamos todos los aspectos técnicos que debe conocer acerca del moldeo por soplado. Qu...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 27, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »