Fábrica del futuro de Schneider Electric utiliza tecnología de Stratasys

Especializados en distribución de electricidad, gestión de la automatización y la producción de componentes de instalación para el manejo de energí­a, Schneider Electric está empleando una combinación de materiales FDM y PolyJet, de Stratasys, basados en soluciones de impresión 3D para el desarrollo de productos, prototipos e industrialización, alcanzando una mayor eficiencia en sus procesos.

Esto comprende múltiples aplicaciones, incluyendo moldeo por inyección, herramientas de lí­nea de ensamblaje, diseño y producción, la cual es administrada a través de la tienda modelo interna, Openlab.

Los ahorros inmediatos suman hasta 90%, tanto en tiempo como en dinero, y desde el despliegue de las soluciones de manufactura aditiva alrededor de sus operaciones de producción en Grenoble, Francia.

Según fuentes de la empresa, la combinación de ahorros financieros y el logro de un mejorado flujo de trabajo al incorporar la impresión 3D en el proceso, ha contribuido a obtener eficiencias en la planta de manufactura y la reducción de tiempos de introducción al mercado de áreas clave.

La compañí­a ha disminuido los costos de producción de insertos de moldes de inyección, utilizados para diseños de prototipos que terminan costando solo 100 euros con la impresión 3D, comparados con los 1.000 euros que cuesta cuando se fabrica la misma pieza en aluminio. 

Estos beneficios también se extienden al departamento de ingenierí­a y diseño mecánico de Schneider Electric, el cual tiene la tarea de la producción de ensamblaje, herramientas de control y ajuste de su amplia gama de productos. Esto ha generado que la empresa utilice la impresión 3D para producir prototipos de plantillas y accesorios (jigs and fixtures) para validar la ergonomí­a y funcionalidad de las herramientas de ensamble final.