
La tendencia de los molinos está en la especialización
La tendencia de los molinos está en la especialización
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La oferta actual en equipos reductores de tamaño cubre aplicaciones generales y especializadas. Los fabricantes de maquinaria para operaciones de molienda se han enfocado en desarrollar tecnologías que se adaptan a cada necesidad. Las tendencias se inclinan hacia seguridad de operación, simplificación de los diseños de los equipos, fácil acceso a la cámara de corte y disminución de ruido durante la operación
Antes de elegir un molino, es importante determinar cuál va a ser el destino del material molido, cuál es la naturaleza del material y la forma de las piezas que se van a reducir. Si es más apropiado un modelo de cámara abierta o cámara cerrada, qué tipo de sistema de alimentación se va a utilizar y qué volumen de material se va a procesar.
Cuando la alimentación es manual, las medidas de seguridad para el operario son críticas. La alimentación con un brazo robótico es una opción, así como la alimentación por banda transportadora, que se utiliza para procesar grandes cantidades de material.
Existen sistemas de alimentación horizontal tangencial, en donde piezas largas como tubos pueden ser "agarrados" con mayor facilidad por las cuchillas. Pero cuando los materiales son muy duros, o de pared muy gruesa, es mejor alimentarlos verticalmente y sobre el centro geométrico del rotor, para que la cuchilla no "muerda" tanto material y de esta manera no se sobrecargue el motor.
En cuanto al modelo de la cámara, las cerradas son ideales para el procesamiento de materiales frágiles, porque evitan que las piezas salgan "volando" al momento del corte. Mientras que las cámaras abiertas son apropiadas para el procesamiento de materiales blandos.
Si se procesa un alto volumen de material, debe considerarse la evacuación automática del molido para mejorar la eficiencia del molino y reducir la dependencia de las labores manuales.
Máquinas de trabajo general
AEC,localizada en Wood Dale (IL, Estados Unidos), añadió a su línea de reducción de tamaño la serie GP 1000, un molino al pie de la prensa. Esta serie reduce componentes moldeados por inyección, soplado y extrusión, a una velocidad de producción de 450 lbs/hr (204.5 kg/hr) a 550 lbs/hr (249.5 kg/hr). El GP 1000 puede ser usado con alimentación robotizada, banda transportadora o alimentación manual. Dentro de las características especiales de este modelo se encuentran una tolva pivotada, malla removible para recolección de cernido y una cámara cerrada de corte. Además, la empresa brinda varias opciones de sistemas de evacuación de material, dependiendo de los requerimientos de producción.
Por su parte, Conair (Pittsburgh, PA, Estados Unidos) ofrece las series de molinos al pie de la prensa CLS y CHS. La serie CLS tiene un rotor sólido que opera a baja velocidad (160 rpm) para obtener un molido uniforme, con menos ruido durante la operación y a una velocidad de producción de 150 a 300 lb/hr. Por su parte, la serie CHS tiene alta velocidad de rotor (más de 512 rpm) para moler a 800 lb/hr. Este modelo tiene una característica opcional del rotor para procesar materiales livianos como película y lámina corrugada, así como una variedad de configuraciones de la tolva para procesar diversos tipos de materiales como material de desecho, botellas e inclusive tubos y perfiles.
La serie 1600X de Cumberland (South Attleboro, MA, Estados Unidos) es conveniente para procesar materiales de moldeo por inyección, soplado y extrusión. Esta línea, al pie de la prensa, ofrece varias características estándar que incluyen tolva pivotada, malla removible de recolección de cernido y disminución del ruido durante el corte. La serie ofrece varios diámetros de rotor para ajustarse a diferentes necesidades de procesamiento. Tiene adaptado un disco de corte de 16,5" y cuenta con un acceso fácil a los cuchillos de cama para un nivel de trabajo confortable. Emplea un rotor de 3 cuchillas de corte inclinado abierto con aletas en forma de cuchara, que permite alimentar partes voluminosas y provee un flujo de aire mejorado para una operación mas fría.
Sterling (Milwaukee, WI, E.U.) ofrece su serie 6.5 que combina la flexibilidad y versatilidad en una unidad compacta, de acuerdo con el fabricante. Este molino al pie de la prensa es ideal para pequeñas piezas como partes moldeadas por soplado y tubería pequeña, y su diseño permite instalar diferentes sistemas de alimentación. Una base montada sobre ruedillas provee máxima portabilidad del equipo.
También la serie SML, de Herbold (Meckesheim, Alemania), es apropiada para uso general. Ofrece dos configuraciones, al pie de la prensa o central. Los molinos vienen con diámetros de rotor desde 220 hasta 800 milímetros, un ancho de 300 to 1450 mm (12 a 56 pulgadas) y motores de 5.5 kW a 160 kW (7.5 a 210 HP). Una opción novedosa de esta serie es que algunos modelos tienen integrada una unidad de lavado del material, con la cual es posible moler y lavar plásticos sucios con una sola máquina.
WEIMA Maschinenbau GmbH ofrece una planta de procesamiento en dos etapas, con un molino primario y otro secundario. De acuerdo con la compañía, la planta es utilizada para la granulación económica de termomoplásticos de ingeniería como ABS, PA, PBT, PC, POM, PPA, LCP y también para grados reforzados con fibra de vidrio. Con la molienda en dos pasos, el material que se va a procesar es premolido a un tamaño de partícula de aproximadamente 40 mm y luego molido nuevamente a un tamaño final de partícula de aproximadamente 3-10 mm.
Con capacidad de procesar una gran variedad de materiales, se encuentra la serie ES de EconoGrind . De acuerdo con la compañía, estos molinos de alto desempeño pueden hacerse cargo de casi todas las operaciones de molienda.
Reductoras para trabajo pesado
El molino Shuttle, de Maguire (Aston, PA, Estados Unidos), ofrece un nuevo concepto en equipos de reducción de tamaño, que es capaz de transformar piezas grandes y difíciles de reducir en un molido de alta calidad. La novedad es su sistema de corte en etapas, en donde un cepillo similar al de carpintería divide la pieza en varias "tajadas" y un rotor primario corta pequeños pedazos. Luego el material entra a otra tolva, la cual lleva el material a un segundo rotor que termina de reducir el tamaño de la pieza. Según la compañía, este modelo de molino puede ser utilizado para reducir partes inyectadas, sopladas, rotomoldeadas, parachoques de automóviles, baldes, rollos de película e inclusive tubería.
Para trabajo pesado Conair introdujo una familia de molinos que es capaz de procesar hasta 2200 lb/hr. La serie CW posee una novedosa configuración y viene disponible con tres anchos de cámara de corte: 24, 36 y 48 pulgadas. En lugar del sistema de compuerta convencional, en el cual la parte superior de la unidad se abre hacia atrás y la malla y rendija van hacia abajo para proveer acceso a la cámara de corte, la nueva CW permite tener acceso a través de una puerta frontal de giro lateral
AEC introdujo al mercado la serie GP 1200 para cubrir las más demandantes aplicaciones de molienda de piezas inyectadas, sopladas y extruidas. La máquina, cuyas capacidades de producción son de 500 a 800 lb/hr, tiene discos rotatorios al final del rotor para disminuir la temperatura generada dentro de la cámara. Viene con puertas rotatorias accionadas por palancas para reducir el tiempo de apertura de la máquina y facilitar las labores de limpieza y mantenimiento, al igual que el cambio de color entre cada ciclo.
EconoGrind por su parte tiene la serie ESL, diseñada para reducir partes grandes, mediante el uso de cuchillas escalonadas con forma de "V" que incrementan el torque en el corte.
Reductoras para tubos y perfiles Maproplast
(AB Chaam, Países Bajos) lanzó recientemente un sistema especialmente diseñado para reducir tubería de PP y PE, de pared gruesa. El modelo PC2-6.3 es capaz de procesar tubos con diámetros que van desde 200 mm hasta 1.200mm. De acuerdo con la compañía, este sistema, basado en un principio de triturado previo y triturado fino, ofrece bajos costos, rápida recuperación de la inversión y bajo consumo de energía.
Herbold ofrece sus series de molinos SMP y SMR. Las series SMP son máquinas autoalimentadas, con una tolva horizontal para procesar tubos largos y perfiles (6 y más metros, 230 y más pulgadas). Una tolva adicional también está disponible para piezas más cortas. La serie SMR comprende máquinas para molienda de tubería larga de PP, PE, PVC y otros materiales. Estos molinos para trabajo pesado tienen círculos de rotación de 320 a 1600 mm y motores con una potencia de 15 a 300 kW (20 to 400 HP).
Máquinas de moler sin malla
Pensando en la creciente necesidad de ir reduciendo los tiempos muertos de producción, Cumberland ha creado el molino serie S, que no necesita una malla para seleccionar material de tamaño adecuado. Mediante el uso de cuchillas primarias y secundarias, se garantiza que el material después de ser cortado va a tener las dimensiones ideales de manera constante. El único mantenimiento necesario es el de la limpieza regular de la cámara de corte cuando se practica un cambio de color del material cortado.
La clave del corte está en las cuchillas
El trabajo de cortar o moler el material lo hacen las cuchillas. La precisión del corte determina la calidad del molido. Una buena calibración es esencial para obtener un molido de partícula uniforme. El tipo de material define la ubicación, clase y número de cuchillas, ángulo y velocidad de corte.
Pallmann (Clifton, NJ, Estados Unidos) introdujo en sus molinos tres tipos de corte: inclinado, alternado y variado, que aumentan la fineza del molido y la vida útil de las cuchillas. Según la compañía, en el corte inclinado el material es separado en un solo punto (como en la tijera), por lo que ofrece mejor calidad y rendimiento con menos consumo de energía. El corte alternado evita el desgaste prematuro unilateral en la pared interna del molino. Por su parte, el corte variado en el cual en una misma hilera de cuchillas en el rotor se ubican las cuchillas en "V" o en rotores largos en forma de "W" para procesos que requieren altísima calidad o con materiales delicados.
Pallmann también ofrece en todos sus molinos un calibrador de cuchillas que facilita la graduación de las mismas fuera del molino, en tiempo ocioso, mientras el molino esta produciendo.
AEC incorporó en su serie GP 1200 tres cuchillas y un rotor abierto con alas cóncavas y cuchillas de corte inclinadas combinadas con cuchillas de contra-corte estacionarias que proveen un corte tipo tijera.
Por su parte, Conair ofrece en sus modelos CLS y CHS cuchillas descartables, que son reemplazadas por unas nuevas cuando se desgastan para eliminar la necesidad de afilamiento y ganar en precisión de corte.
Economizer ofrece una cuchilla con un ala cóncava, la cual al enfrentarse con la cuchilla del estator con la misma forma, logra un corte de "tijera", también efectivo en el corte de láminas y películas. Vecoplan (High Point, NC, Estados Unidos) ha diseñado sus cuchillas en forma de cuña con la misión de cortar todo tipo de películas y fibras poliméricas.
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