Moldeo por inyección: todos los desarrollos se vieron en K 2001

Muchas fueron las compañías que llegaron a K 2001 con el ánimo de presentar todos sus avances en el campo de la inyección. En los informes pre K decíamos que las grandes noticias y lanzamientos se verían definitivamente en la tecnología del moldeo por inyección eléctrica y, de hecho, allí se centró la atención de los expositores y visitantes. Las otras tecnologías, entre ellas la inyección hidráulica, sin embargo, siguen registrando cambios y mejoramientos, que interesan a los procesadores de nuestra región, teniendo en cuenta que el mayor porcentaje de la maquinaria de inyección en la región aún esta dentro de la modalidad hidráulica.

Arburg
En Düsseldorf, Alemania, Arburg, mostró la máquina de 352 toneladas, bautizada como Allrounder 720 S. Esta máquina tiene placas 720 x 720 mm y puede moldear partes de hasta 44 onzas. La máquina cuenta con una unidad eléctrica de husillos. La presentación de la Allrounder 420 A 800-350 es el primer paso de esta compañía hacia una tecnología híbrida. La prensa con cierre de palanca acodada en cinco puntos puede usar el accionamiento hidráulico o electromecánico en una sola máquina.

En la primera versión, todos los ejes principales están directamente manejados por servomotores, los movimientos auxiliares como el eyector, las boquillas y los núcleos de tracción pueden funcionar individualmente ya sea hidráulica o eléctricamente, de pendiendo de la aplicación.

La prensa puede trabajar con moldes con núcleo de tracción hidráulico, simplemente seleccionando la operación para los accionamientos. En K, Arburg también expuso su robot Multifit, que se instala encima del área de cierre y desciende para agarrar la parte moldeada.

Por su parte, la Allrounder 720 S, con 350 toneladas de fuerza de cierre, cuenta con un husillo de posición controlada, una boquilla de válvula tipo aguja hidráulica, dos núcleos de tracción y el núcleo, que funcionan con el sistema de accionamiento modular de la compañía: un accionamiento de dosificación mecánica.

Sandretto
Sandreto presentó en K 2001 la serie Mega ES y la serie Nove S, para la compañía estos lanzamientos conjugan la evolución y la innovación que exige el mercado.

El proceso innovador de sus máquinas se centra básicamente en su controlador SEF 2000 y la alta eficiencia de su sistema hidráulico. La línea ofrece también una mayor precisión, control de movimientos y bajo consumo de energía. Todas son características clave de Sandreto para enfrentar el mercado.

Sandretto Industrie SpA ha desarrollado una máquina de inyección híbrida que utiliza motores eléctricos para accionar bombas hidráulicas de desplazamientos fijos. Estas máquinas no se pueden catalogar como completamente eléctricas, ya que las prensas utilizan medios mecánicos, como bandas, para transmitir el movimiento rotacional de un servomotor eléctrico al movimiento lineal de una prensa de inyección. En lugar de bandas, la serie ES de Sandretto utiliza la tecnología FlueDrive, que acondiciona combinaciones múltiples de motores al sistema hidráulico. Cuando el movimiento se requiere, las bombas se accionan. Pero las bombas se detienen, junto con los motores eléctricos, cuando la prensa no necesita moverse. Un sistema controla los motores eléctricos para producir la velocidad de la rotación y la presión requerida para cada momento. El consumo de energía puede reducirse en un 50%, comparada con las máquinas estándar de moldeo por inyección hidráulica.

En K 2001, Sandretto utilizó la tecnología ES para moldear la cubierta de carros en una prensa de 1.320 toneladas en su fuerza de cierre. El motor eléctrico de la serie ES tiene enfriamiento de aire, pero existe la opción de acondicionar un motor de enfriamiento de agua.

Engel
La serie Victoria de máquinas hidráulicas sin barras guía de Engel fue otra de las estrellas que hizo su debut en la feria. Su plataforma uniforme acepta distintas combinaciones de módulos de tecnología estándar para optimizar precio desempeño y tiempo de entrega. La K también fue la oportunidad para que Engel presentara al mercado su máquina totalmente eléctrica E-Motion. Su modelo eléctrico y su modelo modular no traen barras guía. Después de vender cerca de 16 mil máquinas de la serie HL, Engel remplaza ahora esta serie con las máquinas Victoria

El concepto modular implica la construcción de la máquina a partir de una plataforma común. Esto quiere decir que pueden construirse máquinas idénticas. El propósito es hacer prensas prediseñadas y componentes estándares en altos volúmenes para reducir el precio y agilizar la entrega. Engel afirma que la serie reúne 360 módulos potenciales.

Los visitantes de la K vimos las prensas Victory moldeando teléfonos celulares decorados con una película de una mezcla de policarbonato y ABS. Las partes duras y blandas de los celulares eran hechas de PC y elastómero termoplástico; los marcos base para las impresoras "ink jet" eran hechos con polifenileno reforzado con fibra de vidrio, utilizando el método Mucell. Para la fabricación de un tubo de enfriamiento de un motor de automóvil se usó el moldeo por inyección con agua.

Engel ofrece tres paquetes opcionales para las máquinas Victoria.

• La prensa "Tech", o la máquina estándar, cubre el 80 por ciento de todos los trabajos de moldeo. Los compradores pueden elegir unidades de inyección, cada una de las cuales está disponible con uno o tres diámetros de husillo. Existen más opciones en la parte de potencia hidráulica y los controles. Una Tech de 66 toneladas de fuerza de cierre puede costar US$38 mil y una de 165 toneladas puede costar de US$70 mil. Las máquinas pueden ser de 40 a 200 toneladas
• Las máquinas "Power" están acondicionadas para moldeo técnico, porque permite movimientos paralelos del molde y el eyector, entre otras características.
• Las prensas híbridas "Speed" están diseñadas para aplicaciones de llenado rápido como empaques. Un acumulador central opera las funciones hidráulicas mientras el husillo es accionado por un motor eléctrico.

Para el moldeo de plásticos todas las tres versiones pueden realizar trabajos de coinyección, inyección de multimateriales y multicolores. Engel puede, además, configurar las prensas para moldear caucho normal o caucho de silicona líquido

Con respecto a las novedades totalmente eléctricas, la línea E-motion de Engel se comercializa con fuerzas de cierre de 60, 110 y 165 toneladas. Engel presentó en K 2001 por primera vez al mercado europeo este tipo de máquina. La tecnología eléctrica permitiría el desarrollo de nuevos métodos de moldeo, como por ejemplo el X-Melt de Engel, donde el husillo crea una alta presión de la mezcla, con la boquilla de válvula en su posición de cerrado. Para la inyección, la boquilla se abre y permite que la mezcla entre en el molde. El moldeo eléctrico hace posible la X-Melt, porque el husillo debe mantener una posición precisa después de que la boquilla de cierre se abre.

Demag Ergotech
Después de experimentar en el año 2000 un incremento en las ventas del 17 por ciento, llegando a US$265 millones, se prevé que los resultados del 2001 de Demag se verán afectados por la crisis económica global.

Esta compañía volvió a K 2001 con la El-Exis, su máquina de inyección híbrida. En la K’98, mostró por primera vez esta máquina con la línea de alta velocidad S.

Demag ha vendido 140 prensas El-Exis S de alta velocidad desde su presentación en K’98. Para el 2001, la compañía ha desarrollado la El-Exis E, una máquina de bajo precio para moldear partes técnicas. La prensa viene en cinco tamaños de fuerza de cierre, de 66 a 220 toneladas.

Sin embargo, Demag sigue su desarrollo de prensas de cierre hidráulico de alto tonelaje. La compañía ofrece también su prensa de dos placas Maxx en fuerzas de cierre hasta de 3.300 .

Demag, como muchos otros fabricantes de maquinaria, se acogió desde un comienzo a la tecnología híbrida en vez de incursionar en la totalmente eléctrica. El propósito de presentar ahora una máquina eléctrica es entregar un producto de precio atractivo que compita con las compañías japonesas, como Niigata, Toshiba, y JSW. Las plantas de Demag en China e India atenderán desde este año no sólo los mercados locales, sino también entregarán sus productos a otras regiones como Suramérica, Africa, Australia y el Medio Oriente

Demag respalda el valor de las máquinas híbridas con el argumento de que entregan la mejor energía para cada movimiento: la precisión de los motores eléctricos con la velocidad superior de los hidráulicos.

No obstante, la compañía sigue estudiando la tecnología eléctrica y está considerando la posibilidad de construir su primera máquina de esta tecnología en Chennai, China. Demag está trabajando ya en un prototipo, que ha llamado El-Ectric.

En la El-Exis E, los motores eléctricos independientes accionan la rotación del husillo, la inyección y la apertura y cierre de los moldes. Un sistema de transmisión especial utiliza sólo un motor eléctrico, unido a una bomba hidráulica, para hacer funcionar la rotación del husillo y la inyección. Cuando le motor rota hacia una lado, hace rotar el husillo. Cuando el motor se mueve hacia el otro lado, la rotación del husillo se independiza y, mediante una accionamiento hidrostático, el movimiento rotacional es transferido al movimiento lineal de la inyección.

Demag anunció que ha equipado todos los El-Exis con una sistema de protección del molde, que consta de sensores espaciales, que detiene el ciclo si se detecta cualquier variación importante en la cantidad de fuerza necesaria para mover el cierre.

Battenfeld
La reconocida serie HM de Battenfeld ha sido optimizada especialmente en lo referente a precisión, longitud de máquina y distancia máxima entre placas, y desarrollada también para la gama inferior de fuerzas de cierre. Además, los compradores tuvieron la oportunidad de observar una nueva versión de la máquina HM, más compacta y de dos placas, y con columnas telescópicas. Además, mediante la instalación de cilindros más grandes se ha logrado una fuerza de apertura y cierre mayor. Un interruptor diferencial permite la consecución de mayores velocidades de apertura y cierre. La precisión y velocidad de la máquina se han elevado gracias, entre otros, a la mejor fijación de la placa de cierre, con un posicionamiento mecánico y un hermetismo mejorado del bloqueo. También se ha aumentado la distancia entre placas para dar un mayor espacio al molde y la carrera de apertura. Esto ha logrado, además, reducir la longitud de la máquina hasta en 90%.

Battenfeld también fue noticia con una máquina hidráulica HM 3500/1900 + 130L B4, de varios colores, con la segunda unidad de inyección en forma de L. En esta máquina se produce una columna B, con un nuevo mecanismo para el corte del material decorativo dentro del molde. La serie HM ha sido adaptada para operar con fuerzas de cierre bajas. Las inyectoras de hasta 1.600 kN incorporan una hidráulica directa y, a partir de 2.100 kN, un sistema de cierre de dos fases con distancia máxima entre platos ajustable. Otra máquina HM 1600/525 + 130 L B4, muestra en la feria la producción de un elemento para el cabezal de la ducha, en el cual se transforma en un paso un termoplástico con una silicona. Por otro lado, en el marco de la serie HM, Battenfeld ofrece una nueva versión de máquina que cuenta con columnas telescópicas y dos placas. Las cuatro columnas telescópicas garantizan un acceso libre al área del molde, así como la instalación de moldes más voluminosos. Además, el mecanismo expulsor es más accesible y se le pueden añadir sistemas automatizados. Battenfeld presenta también una aplicación interesante para el sector del automóvil, utilizando para ello una máquina HM 13000/12000 B4. La línea está concebida como una célula de fabricación que contiene dentro de la zona protegida una cinta transportadora, el robot y los periféricos necesarios.

Battenfeld ha rediseñado su serie HM de manera que ahora las máquinas de hasta 7176 toneladas tienen un cierre con dos cilindros, mientras los modelos de 231 toneladas y más mantienen el diseño hidromecánico de dos etapas.

BM Biraghi
Esta serie se basa en el concepto de modularidad, que permite construir máquinas especiales con componentes estándar intercambiables entre sí y, por lo tanto, con entregas rápidas, a un precio justo y con la mejor tecnología. Se ha dado especial atención al consumo energético y a la facilidad de utilización, confiabilidad y desempeño. El nuevo sistema de control Elios 3200 involucra el empleo de la fibra óptica para asegurar la ausencia de disturbios de carácter electromagnético. La consola del operador, integrada a la máquina en posición ergonómica y la utilización de simples 'floppy disk', contribuyen para que también la parte electrónica y la programación sean elementos destacables de una máquina de inyección extremadamente elaborada, pero de fácil utilización. Además, ofrece ventajas con respecto al mejor uso de los materiales, ahorro energético y la posibilidad de usar material reciclado.

MIR
En K 2001, MIR hizo un despliegue total de toda su oferta de maquinaria. Durante los días de exposición, tenía en funcionamiento, entre otros, el modelo HMPC Compact 860. Se trata de una máquina compacta de la serie que se inicia con 8.600 kN de fuerza y que se completa con un modelo de 96.000 kN. Debido a que cuentan únicamente con dos placas, ocupan 25% menos de espacio que las máquinas equivalentes de tres placas. A pesar de su tamaño, esta serie puede hacer piezas grandes, gracias al sistema Hydroblock de acción hidromecánica en la prensa, que permite acomodar moldes más grandes.

El modelo PVP 50 TR cuenta con una prensa vertical sin barras guía y se adapta especialmente al moldeo por insertos y al sobremoldeo. Con una fuerza de 500 kN, es la primera máquina de un nuevo rango de modelos equipados con mesas rotatorias electrónicas y con dos unidades de inyección en posición vertical.

El modelo HMG 190 está equipado con el sistema de prensa Hydroblock, diseñado especialmente para elastómeros. En éste, la placa móvil se acerca rápidamente a la posición de inyección donde es asegurada por otra placa de fijación. La fuerza de la prensa se aplica a través de un pistón de alta presión que se mueve en un recorrido corto.

El modelo MVPI 400 representa la libertad de movimiento. La máquina en exposición de 4.000 kN forma parte de un rango de prensas verticales completamente renovadas para el procesamiento de cauchos, de acuerdo con las exigencias del mercado. Las barras de unión están distribuidas en forma cuadrada, permitiendo un acceso frontal o lateral al área del molde. Las placas de acero vaciado son más grandes, permiten el alojamiento de moldes más grandes y a la vez proporcionan una mayor estabilidad dimensional y estructural. La accesibilidad es complementada por la facilidad para remover las guardas y por la posición apartada del gabinete central de manejo del aceite hidráulico.

El modelo HTMC 190 para el moldeo por inyección de termofijos operó en la feria procesando compuestos con base en poliésteres BMC. La capacidad de estas máquinas está en el rango de 190 a 1600 toneladas de fuerza en la prensa.

La máquina MPL 100 que pertenece al rango entre 50 y 400 toneladas de fuerza en la prensa, corresponde a una serie de máquinas con placas libres, sin barras de unión, que han demostrado que son adecuadas para operar con termoplásticos y caucho de silicona líquida (LSR)..

La HMPC Double, con fuerza en la prensa entre 450 y 3.000 toneladas, es uno de los productos más sofisticados de MIR. Estas máquinas son apreciadas en la industria por su capacidad de producción, efectividad en el ahorro de costos, versatilidad y facilidad de manejo. La característica peculiar de estas máquinas es la posibilidad de operar dos moldes simultáneamente, gracias a una placa intermedia localizada entre dos placas móviles. Una única unidad de inyección se puede ubicar a lo largo de la prensa llena consecutivamente los dos moldes, de tal manera que en un ciclo se obtienen dos juegos de productos.

Boy
Boy presentó dos nuevas máquinas recientemente diseñadas con fuerzas de cierre de 550 a 990 toneladas. La principal característica de las Boy 55 y la Boy 90 es su sistema de cierre de dos placas. Estos modelos cuentan con prensas de dos placas y las barras guía que también actúan como pistones.

Las barras guías halan las placas móviles en la dirección de la placa fija con la cual el cilindro de presión está integrado. Debido a este diseño particular, en la prensa se puede tener un espacio libre adicional (30%) para cargar y descargar los moldes. La prensa, por lo tanto, está adaptada para introducir aparatos automatizados que ayuden al accionamiento del molde.

La prensa desarrolla, además, una distribución uniforme de la fuerza ya que esta se introduce en las cuatro esquinas de la placa móvil. La deformación de la placa se reduce a un mínimo y a la vez, ésta opera de una manera más uniforme. Debido a estas características, se pueden operar también moldes complejos. El sistema de aseguramiento de la presión en la prensa, a través de un multiplicador de presión y una válvula de frenado, hace posible el empleo de moldes pensados para máquinas más grandes que éstas. Las unidades de inyección con pistones rotatorios pueden ser regulados de manera óptima, evitando así la introducción de partes móviles adicionales. El barril de inyección puede girar sobre un pivote para ser movido hacia un lado y facilitar el cambio de tornillo, boquillas y cilindros.