
Nueva impresora 3D en un nuevo tamaño
Nueva impresora 3D en un nuevo tamaño
Comunicate con el proveedor:
!noticia guardada!
El fabricante alemán Arburg busca expandir sus horizontes con su gama de impresoras 3D para todo tipo de público.
(Foto de portada cortesía de Arburg)
La feria líder mundial en tecnología de fabricación aditiva e impresión 3D: Formnext en la metrópolis bancaria de Frankfurt, Alemania, volverá a abrir sus puertas del 15 al 18 de noviembre de 2022. Arburg exhibirá el nuevo equipo industrial de impresión 3D Freeformer 750-3X en el pabellón 12.1 del stand D61. Su cámara de construcción es unas 2,5 veces más grande que la del Freeformer 300-3X, que también se presentará en Formnext. Habrá una promoción limitada con el Freeformer 200-3X "blando", que cuenta con equipos especiales para procesar materiales blandos y un precio atractivo. Además de eso, la nueva impresora innovatiQ TiQ2 también se podrá admirar en vivo en uno de los stands más grandes de la feria, asegura Arburg.
"Como feria comercial líder en el mundo, Formnext es una de las ferias comerciales más importantes de todas para nosotros y nuestros mercados", explica el Dr. Victor Roman, director general de ARBURGadditive. "Es por eso por lo que estaremos allí con una presencia apropiadamente extensa". La nueva Freeformer 750-3X, cuya gran cámara de construcción es particularmente adecuada para la producción en serie rápida de componentes grandes o varios artículos por pedido de construcción, será sin duda un punto culminante para los profesionales internacionales. "Otros aspectos destacados de la feria incluyen una campaña de ventas con nuestro Freeformer 200-3X 'blando' para procesar materiales blandos, aplicaciones de alta temperatura y fabricación aditiva de productos duros y blandos en uno de un total de tres Freeformers 300-3X", explicó en datelle el Dr. Victor Roman.

Dr. Victor Roman, director general de ARBURGadditive. Foto cortesía de Arburg
Impresión y espacio optimizados
El principio de preparación del material sigue siendo el mismo en la Freeformer 750-3X, pero todo el sistema (unidades de preparación y descarga) se ha optimizado para que la nueva unidad pueda diseñarse de forma más compacta. Desde un punto de vista completamente externo, la Freeformer 750-3X no se diferencia de la 300-3X, ya que tiene las mismas dimensiones externas. Sin embargo, el portapiezas es unas 2,5 veces más grande, con unos 750 centímetros cuadrados, que es también a lo que se refiere el nombre del nuevo sistema. La cámara de construcción significativamente ampliada que mide 330 milímetros x 230 milímetros x 230 milímetros, en la que las temperaturas se mantienen estables sin ningún flujo o circulación de aire especial, y es el resultado de varias innovaciones técnicas. Estos incluyen generadores de presión de fusión optimizados para dosificación e inyección, que utilizan servomotores de AMKmotion, una empresa de la familia de Arburg. Esto permite colocar las tres unidades de descarga más cerca una de la otra y de forma más compacta. Debido a las características avanzadas del software del sistema de control, fue posible aumentar considerablemente la velocidad de impresión. Por ejemplo, se pueden crear estructuras de soporte enrejadas optimizadas para el proceso donde el tiempo de construcción es hasta un 55 por ciento más rápido que con las construidas de manera convencional, reporta Arburg.
La "Especialista" en materiales blandos
La Freeformer 200-3X "blanda" es especialmente adecuada para procesar materiales blandos como TPE en una amplia gama de durezas en escala Shore. El secado del material, que es necesario cuando se procesan materiales blandos, está integrado en la máquina y se puede programar a través del sistema de control. Debido a su suave plastificación, la Freeformer 200-3X también se puede utilizar para producir componentes con un alto grado de resistencia mecánica. El precio atractivo hace posible una entrada relativamente económica en el mundo de la fabricación aditiva. A partir de la feria Formnext, Arburg lanzará una promoción limitada que hace que valga la pena que los clientes realicen pedidos rápidamente.
Familia Arburg más grande con innovatiQ
También representado en el stand de Formnext está el miembro de la familia Arburg innovatiQ. Sus sistemas procesan filamentos FFF (Fused Filament Fabrication) o LSR (Liquid Silicone Rubber) mediante el proceso patentado y desarrollado por innovatiQ. Se presentará la nueva impresora de filamento TiQ2 para aplicaciones industriales. El Dr. Victor Roman está seguro de que "Con cuatro equipos Freeformers y las impresoras 3D de innovatiQ, estamos mostrando exactamente lo que nuestros clientes esperan de nosotros: soluciones para tareas especiales de fabricación aditiva".
Con esto, Arburg (y su división especializada ARBURGadditive) esperan atraer la atención de todos los clientes interesados en adentrarse al mundo de la manufactura aditiva, o quienes busquen optimizar sus procesos ya establecidos. Con su amplia gama que permite procesar desde materiales blandos hasta los materiales más exigentes, contribuyen a la transición hacia métodos de fabricación no tradicionales.
Te podría interesar...
Lo más leído
Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...
La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...
En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...
Le contamos todos los aspectos técnicos que debe conocer acerca del moldeo por soplado. Qu...
Notas recomendadas por el editor
01/02/2014
2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...
Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.
19/02/2014
Nueva gama de control de temperatura en acero i...
Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac
01/04/2015
Nuevo sistema de peletizado para productos farm...
Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo