Nueva tecnología de boquilla de distribución

La optimización de un diseño de canal de flujo comprende el balance de las disciplinas opuestas de caída de presión y tiempo de permanencia, mientras proporciona una optimización del flujo de distribución a lo largo de la boquilla. Adicionalmente, es preferible que la boquilla proporcione una ventana de procesamiento robusta.

En una boquilla plana tradicional de extrusión, la mayoría sustancial del tiempo de permanencia se encuentra en el distribuidor de la boquilla, particularmente hacia el borde del distribuidor. El tiempo de permanencia excesivo puede resultar en cambios estructurales del polímero, caracterizados por una descomposición y degradación del polímero. Para polímeros sensibles a tiempos y temperaturas, como PVC, PA y otros, la minimización de los tiempos de permanencia es proporcionada típicamente por la disminución de la sección transversal del distribuidor, del centro de la boquilla hacia el borde.

Tradicionalmente, en distribuidores tradicionales con forma de lágrima, la zona transversal disminuye a través del ancho, de forma homogénea. En otras palabras, el área transversal del distribuidor se reduce, mientras que la geometría mantiene un radio de aspecto constante. Si bien esto cumple con el objetivo de proporcionar una sección transversal del distribuidor para reducir los tiempos de permanencia, puede no proporcionar un desempeño ideal de las líneas de flujo de trabajo, particularmente en las regiones del final de la boquilla.

Además, a medida que la sección transversal del distribuidor homogéneo disminuye, la línea trasera del distribuidor se mueve más cerca de los límites de la boquilla, en forma de percha. Estos distribuidores con forma de percha son típicamente asociados con desviaciones no deseadas tipo concha.