Radiadores de calor para el termoformado de botellas de PET de Dr. Fischer

En la industria del termoformado juegan un papel fundamental la precisión, homogeneidad y estabilidad de la temperatura del proceso. La empresa Dr. Fischer desarrolló un grupo de módulos de radiadores de calor con una combinación patentada de elementos reflectores infrarrojos-halógenos resistentes a altas temperaturas y de alta reflectividad, con desarrollos técnicos que logran una reducción de consumo energético en hasta un 40%.

Dietmar Kegler, el gerente general del grupo Dr. Fischer aclara que "además de estos desarrollos, a través de un regulador de luminosidad se puede configurar de manera exacta la temperatura requerida para cada proceso, con el fin de que el objeto se produzca sin errores, preciso y rápidamente".

Estos sistemas infrarrojos se usan por ejemplo en máquinas de estirado soplado que producen hasta 80.000 botellas de PET por hora. En el proceso, las preformas se calientan a cerca de 120°C para lograr la viscosidad necesaria del polímero para lograr el estirado soplado. Se usa este tipo de lámparas radiantes para lograr el calentamiento local detallado de las preformas dependiendo de la zona, debido a que algunos puntos se estiran más que otros.