Smart Factory: producción en red para la consecución de productos individualizados

Durante la K 2016, Arburg presentó una nueva y pionera aplicación Industria 4.0: Las etiquetas de equipaje "inteligentes" se crean conforme al principio de producción distribuida espacialmente en la Smart Factory.

El modelo expuesto demostró la producción flexible, eficiente y automatizada en tamaño de lote 1 con nuestros módulos 4.0 de Arburg. Para la fabricación de la etiqueta de equipaje personalizada, se combina una máquina de moldeo por inyección Allrounder con un Freeformer para la fabricación aditiva industrial, y se individualiza el producto de forma específica para el cliente.

"Con el nuevo ejemplo práctico de las etiquetas para equipaje, acercamos el tema de la Industria 4.0 a los visitantes de la K 2016. En las cinco estaciones diferentes de nuestro stand de la feria, descubrieron paso por paso los detalles importantes de nuestros módulos 4.0 y cómo se combinan individualmente y se implementan en su propia empresa”, explica Heinz Gaub, director gerente de tecnología y desarrollo de Arburg. "Una secuencia de fabricación que combina una máquina de moldeo por inyección Allrounder, el Freeformer para fabricación aditiva y la automatización demuestra el proceso de producción rentable para el tamaño de lote 1 en una producción distribuida espacialmente”.

Estaciones durante la feria K

Moldeo por inyección de piezas en serie
En la primera estación, una solución "llave en mano" individual compuesta por una Allrounder 375 V y una célula de robot flexible y compacta con un robot de seis ejes integrado produce la pieza de serie "etiqueta de equipaje". El robot retira la pieza moldeada por inyección de ABS lista y monta a continuación un chip NFC (Near Field Communication). El empleo eficaz de la mesa giratoria de la máquina de moldeo por inyección vertical permite un desarrollo del trabajo eficaz y tiempos de ciclo breves de alrededor de 30 segundos. Mediante la integración del chip el producto puede guardar y comunicar información.

Personalización de la pieza moldeada por inyección
En la siguiente estación del proceso de fabricación flexible el visitante selecciona un motivo para el diseño de la etiqueta de equipaje y puede crear su tarjeta de visita electrónica (vCard). Los datos del pedido para el ciclo de producción sucesivo se almacenan en el chip NFC. La pieza se convierte de esta forma en un soporte de datos e información que se identifica en cada estación y que controla por sí sola el resto de su proceso de fabricación. Además, cada etiqueta de equipaje tiene su propio sitio web en la nube. En este se archivarán todos los datos de calidad y procesos registrados por el ordenador de gestión Arburg ALS.

Grabado con láser de datos 2D en el producto
En la siguiente identificación láser individual del tamaño de lote 1 se incluyen en la etiqueta de equipaje los datos personales como nombre, dirección y código QR de la tarjeta de visita (vCard). La manipulación completa de la pieza la realiza aquí un Integralpicker V con una unidad de mando Selogica propia externa.

Individualización con Freeformer en 3D
En el cuarto paso, un Freeformer individualiza aún más la etiqueta de equipaje integrando aditivamente en 3D con elastómero termoplástico el motivo gráfico elegido en la primera estación. En función del gráfico durará varios minutos.

Empleo del producto inteligente para acciones online
La última estación del stand de la feria es el punto de información central "Industria 4.0“. Empleando la etiqueta de equipaje se explican aquí de nuevo las ventajas y los modelos comerciales de Industria 4.0. Algunos ejemplos son la trazabilidad y otras acciones basadas en datos como el pedido online de folletos a través del chip NFC integrado en la etiqueta de equipaje.