Una opción económica de control de nitrógeno para aplicaciones de molde por inyección que únicamente requieren una configuración de un solo canal™
Detalle de producto
BAUER NCM (módulo de control de nitrógeno monocanal)
El Módulo de Control de nitrógeno de un solo canal de BAUER ofrece un sistema de asistencia de gas de funcionamiento completo en un diseño compacto y duradero que permite a los moldeadores maximizar su eficiencia de producción.
Una opción económica de control de nitrógeno para aplicaciones de moldeo por inyección que únicamente requieren una configuración de un solo canal. El NCM de BAUER ofrece un sistema completo de asistencia de gas en un diseño compacto y duradero que permite a los moldeadores maximizar su eficiencia de producción mediante la implementación de una solución de asistencia de gas que:
Reduce el tonelaje de las pinzas
Reduce el tiempo de ciclo
Ahorra resina
Mejora la calidad de las piezas
Características estandar:
Diseño compacto
Se conecta fácilmente con cualquier máquina de moldeo por inyección.
Configuración de un solo canal.
Control preciso de la presión con True Track Ramping y monitorización en tiempo real.
Almacenamiento de parámetros de proceso.
El coste de mantenimiento más bajo de la industria.
Control de purga del molde con la tecnología OXYPURGE.
Tamaño del sistema
Montado en la pared o en la máquina
DIMENSIONES L x A x H pulgadas (mm)
' 20,75 x 7,5 x 28,5 (527 x 190 x 724)
PESO libras (kg)
› 60 (27.2)
Sistema de control
Sistema de control de última generación con interfaz HMI intuitiva que permite un funcionamiento sencillo y diagnósticos en tiempo real.
Pantalla táctil en color de 7".
Válvulas precisas controladas electroneumáticamente
Control preciso de los perfiles de presión
Coste de propiedad
Como todos los controladores BAUER, el sistema está diseñado para largos periodos entre intervalos de mantenimiento y tiene un coste de propiedad muy bajo. Soporte BAUER de por vida
Tecnología de inyección de gas
La tecnología de inyección de gas (GIT) es un proceso de baja presión en el que se utiliza un fluido, normalmente gas nitrógeno, para crear secciones huecas en una pieza moldeada por inyección. El gas fluye a través de las secciones más gruesas de la pieza o a través de una red de canales de gas estratégicamente situados, y evacua la resina fundida de los canales. Esta resina evacuada se utiliza para rellenar el restode la cavidad o se expulsa de la pieza en un vertedero.
A continuación, el gas presurizado se utiliza para rellenar la pieza durante el enfriamiento. La presión del gas, que suele oscilar entre 500 psi y 3500 psi, es mucho menor que la presión interna de la cavidad que se requiere en el moldeo por inyección convencional. Esta menor presión también se distribuye de forma más uniforme por toda la pieza, reduciendo así la tensión y el alabeo. Con el GIT se obtienen piezas de mayor calidad y se reducen los desechos.
Otra ventaja de GIT es la reducción de la fuerza de sujeción necesaria en la máquina de moldeo por inyección. Los conductos de gas añadidos actúan como canales de flujo y se necesita una menor presión para llenar la cavidad. Además, el pico de presión desde el llenado hasta el envasado se reduce en gran medida debido a la presión relativamente baja del gas. Con la GIT, las piezas pueden moldearse en máquinas de moldeo de menor tonelaje, lo que reduce considerablemente los costes de fabricación.
Los costes de las herramientas también pueden reducirse con la GIT. La eliminación de los elevadores y de los núcleos puede simplificar el diseño del molde y reducir los costes de mantenimiento.
Beneficios de GIT:
Reducción del peso de la pieza
Reducción del tiempo de ciclo
Reducción de la fuerza de cierre
Reducción de los costes de las herramientas
Piezas de mayor calidad
Reducción de los costes de fabricación
Ofrecemos la solución completa. Bauer está disponible para ayudar en cada paso del proceso. Nuestro experimentado personal de expertos en GIT le ayudará con:
El diseño de herramientas GIT:
La evaluación de las piezas
Formación y desarrollo del proceso
Selección de equipos
Instalación y formación del equipo
Bauer ofrece la solución completa:
Bauer está disponible para ayudar a través de cada paso del proceso. Nuestro experimentado personal de expertos en GIT le ayudará con:
El diseño de la herramienta GIT
La evaluación de las piezas
Formación y desarrollo del proceso
Selección de equipos
Instalación de equipos y formación
Servicio de prueba de moldes GIT
Inyectores y boquillas de gas
Servicio de prueba de moldes GIT
Inyectores y boquillas de gas
Características de control de procesos exclusivas de Bauer True Track Ramping:
La tecnología TRUE TRACK RAMPING de BAUER proporciona la capacidad de controlar con precisión el perfil de inyección de gas. El procesador puede programar puntos de ajuste para controlar la tasa de aumento y disminución de la presión del gas durante cada paso del ciclo de inyección de gas. Con TRUE TRACK RAMPING, puede evitar el soplado de gas y minimizar la permeación de gas en las secciones de pared fina de la pieza.
OXYPURGE
La tecnología OXYPURGE de BAUER purga el oxígeno de la cavidad del molde antes de inyectar la resina para evitar que el material se queme.
Model Presión entrada Presión salidad Potencia
PSIG BAR PSIG BAR HZ V
BAUER NCM 6000 414 5000 345 60 or 50 110 or 220
BAUER NCM-LP 6000 414 1500 103 60 or 50 110 or 220
