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CONTROLADORES ALTANIUM MATRIX5

CONTROLADORES ALTANIUM MATRIX5

HUSKY INJECTION MOLDI...

Al igual que la interfaz del operador insignia del Altanium, el controlador Matrix5 es una solución verdadera de control de moldes como ningún otro en la industria del moldeo. Su potente computadora industrial basada en Windows y su pantalla táctil de 22 pulgadas (55,8 cm) y alta definición hacen que el controlador Matrix5 desborde de desempeño. Optimizado para moldes de alta cavitación (>96) con soporte para 2 a 255 zonas para control de temperatura, incluye todas las características y funcionalidades de la interfaz del operador del Delta5, lo que incluye 32 circuitos de control de secuenciación de compuerta de válvula hidráulica o neumática y mucho más. Además del control UltraSync-E, el Matrix5 también está disponible con hasta ocho ejes individuales de compuertas de válvulas del servo para obtener lo último en control de movimiento del vástago, y hasta seis ejes del accionamiento del molde controlado por el servo.

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CONTROLADOR ALTANIUM NEO5TM

CONTROLADOR ALTANIUM NEO5TM

HUSKY INJECTION MOLDI...

El Neo5 admite hasta 48 zonas de control de temperatura de la colada caliente y es perfectamente adaptable para moldes con cavidades pequeñas a medianas. El controlador Neo5 está equipado con funcionalidad y está disponible con configuraciones de mesa que ahorran espacio y unidades móviles independientes para zonas más altas. Satisface la necesidad de simplicidad al incorporar los modos de operación Basic y Advanced. Estos modos pueden adaptarse según el nivel de experiencia del operador, lo que ayuda a reducir la curva de aprendizaje del operador y los costos de capacitación. La unidad también tiene acceso a 11 idiomas diferentes e incluye herramientas incorporadas de diagnóstico automático para identificar rápidamente y solucionar los problemas de los calentadores, el cableado y los sensores en el molde, lo que lo hará ahorrar tiempo de producción valioso. El controlador Neo5 es potente pero también simple, ideal para moldeadores de plástico que desean una solución de control de la colada caliente precisa y exacta a un precio económico.

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CONTROLADORES DE TEMPERATURA -  TEMPRO PLUS

CONTROLADORES DE TEMPERATURA - TEMPRO PLUS

Grupo WITTMANN

WITTMANN TEMPRO ofrece confiabilidad y facilidad de uso, debido a un intercambiador de calor más pequeño, hay menos agua circulando, como resultado, el tiempo de precalentamiento y el período de enfriamiento son mucho más cortos.

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Regulador de temperatura de molde SmartFlow

Regulador de temperatura de molde SmartFlow

BURGER & BROWN ENGINE...

El regulador de temperatura de molde Smartflow® controla de forma efectiva la temperatura del agua de enfriamiento del molde entre 80 °F y 120 °F (27 °C y 49 °C) para mantener una temperatura del molde estable. Instalado para controlar el flujo de agua que sale del molde de inyección, el regulador de temperatura de molde recupera pausadamente el calor residual de la inyección de resina, trabajando sin electricidad para disminuir el consumo en planta y reducir los costos de producción. En muchos casos, constituye un sustituto simple y económico de calentadores eléctricos de moldes convencionales. Características y beneficios Reemplaza los calentadores de molde convencionales Bajo costo Mantiene estable la temperatura a pesar de factores variables No es afectado por cambios de presión Controla diferentes zonas de temperatura con unidades múltiples No es afectado por cambios de temperatura del agua de suministro Mantenimiento bajo No usa electricidad No requiere espacio adicional Tres modelos disponibles: entrada de 1/4" NPT y salida de 1/2" NPT; entrada con conector rápido hembra de 1/4" y salida con conector rápido macho de 1/4", y entrada con conector rápido hembra de 3/8" y salida con conector rápido macho de 3/8"

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CONTROLADORES DE TEMPERATURA -  TEMPRO BÁSICO

CONTROLADORES DE TEMPERATURA - TEMPRO BÁSIC...

Grupo WITTMANN

La solución económica para cualquier aplicación que requiera del control de la temperatura pero sin funciones adicionales tales como la refrigeración directa.

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CONTROLADORES DE TEMPERATURA - TEMPRO PRIMUS

CONTROLADORES DE TEMPERATURA - TEMPRO PRIMU...

Grupo WITTMANN

Para temperaturas hasta 120 °C. Potentes bombas garantizan un alto caudal de agua y un tiempo de precalentamiento corto debido a su diseño de refrigeración directa.

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Sistema de control de temperatura Conair - Termorregulador serie TW Value

Sistema de control de temperatura Conair - ...

CONAIR MEXICANA S.A. ...

El termorregulador Thermolator® Serie TW-V está diseñado para mantener las temperaturas de proceso mediante la circulación de agua de torre de enfriamiento o agua enfriada. Los calentadores internos proporcionan precalentamiento rápido de moldes y matrices. Todos los modelos ofrecen calentadores incoloy; sellos de bomba de carburo de silicio; manómetros de presión; controles fáciles de usar y paneles desmontables sin herramientas. La purga de la línea está disponible como opción. Precios Accesibles; Combinado con Ahorro de Energía La nueva generación de Termorreguladores es mucho más eficiente. Ofreciendo un aumento del 50% en la operación de la bomba, una aplicación que pudo haber requerido una bomba de 5Hp {3.73 kW} ahora solo requiere una bomba de 2 Hp {1.49 kW}. ADEMÁS, las bombas actuales utilizan menos energía que los anteriores. El ahorro anual promedio en los costos operativos de los nuevos termorreguladores es de $740 USD por unidad. Para enfriamientos en más de una zona, considere las Series TW-S y TW-P de Conair; consulte la hoja de especificaciones para encontrar la unidad que se ajuste perfectamente a sus necesidades.

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Sistema de control de temperatura Conair - Termorregulador serie TW Standard

Sistema de control de temperatura Conair - ...

CONAIR MEXICANA S.A. ...

El termorregulador Serie TW-S toma todo lo que le gustaba de los confiables termorreguladores anteriores de Conair, con mejoras en rendimiento y las opciones disponibles. La serie TW-S ofrece una amplia variedad de opciones y características para mantener la temperatura del proceso en los puntos de ajuste requeridos. Todos los modelos ofrecen calentadores incoloy; sellos de bomba de carburo de silicio; manómetros de presión; controles fáciles de usar y paneles desmontables sin herramientas. Las opciones TW-S incluyen: interruptor de desconexión giratorio, control de panel de construcción C-UL508A, control de panel de mano, controles de calentador de relé de estado sólido, intercambiador de calor de placas soldadas en dos tamaños, 300°F {149°C} temperatura operativa máxima y unidad vertical para apilar. Los modelos de zona doble pueden controlar dos procesos en diferentes lugares en el molde. Estas unidades tienen en común colectores de agua de enfriamiento y conexiones eléctricas comunes para mayor comodidad. La nueva generación de Termorreguladores es mucho más eficiente. Ofreciendo un aumento del 50% en la operación de la bomba, una aplicación que pudo haber requerido una bomba de 5Hp {3.73 kW} ahora solo requiere una bomba de 2 Hp {1.49 kW}. ADEMÁS, las bombas actuales utilizan menos energía que los anteriores. El ahorro anual promedio en los costos operativos de los nuevos termorreguladores es de $740 USD por unidad.

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Sistema de control de temperatura Conair - Termorregulador serie TW Premium

Sistema de control de temperatura Conair - ...

CONAIR MEXICANA S.A. ...

Termorregulador con funciones Premium a un precio incomparable. Los controles de microprocesadores con parámetros ajustables ofrecen un control de temperatura uniforme, independientemente de la carga externa. La nueva generación de Termorreguladores TW es mucho más eficiente. Ofreciendo un aumento del 50% en la operación de la bomba, una aplicación que pudo haber requerido una bomba de 5Hp {3.73 kW} ahora solo requiere una bomba de 2 Hp {1.49 kW}. ADEMÁS, las bombas actuales utilizan menos energía que los anteriores. El ahorro anual promedio en los costos operativos de los nuevos termorreguladores es de $740 USD por unidad. Unidades disponibles en inyección directa, configuraciones de zona única y zona dual. Tamaños de bomba de 10 Hp {7.46 kW} por zona. Temperaturas estándar de proceso de 250°F {121°C} con opción de elevar la capacidad de elevar la temperatura de la unidad a 300°F {149°C}. Los modelos de zona dual pueden controlar dos procesos en diferentes lugares en el molde. Estas unidades tienen en común colectores de agua de enfriamiento y conexiones eléctricas comunes para mayor comodidad.

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