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Diciembre de 2020 Página 2 de 3

10 problemas comunes en el moldeo por soplado y cómo solucionarlos

Por: Andrés Urbina, redactor técnico

El siguiente artículo revisa el proceso y los defectos en el producto más comunes durante el soplado de envases, para proponer soluciones efectivas y rentables.

  • Humedad condensada en la superficie de la resina en seco. Para ello se recomienda controlar temperatura y humedad en almacenamiento, o pre-calentar el material para evaporar las moléculas de agua.
    • Enfriamiento sobredimensionado en la garganta del tornillo, que resulta en condensación de agua en el barril: la solución es incrementar la temperatura del barril y reducir la temperatura del agua de la garganta
    • Causas no inherentes a la humedad: para ello es importante revisar:
  • Material dañado con secciones distintas que pueden hacer degradar la resina en procesamiento
  • Presión de empaquetamiento insuficiente
  • Desgaste del tornillo y repararlo o reemplazarlo en caso de evidenciarse desgaste.

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3. Alta rugosidad, pozos y piel de naranja:

Son un grupo de defectos que describen las imperfecciones superficiales en productos soplados. Una de las causas tiene que ver con Parison, aunque otras pueden provenir de los conceptos molde y proceso.

  • Superficie del molde deteriorada: repasar la superficie deteriorada. El molde debe tener un acabado mate para permitir que el aire fluya rápidamente y el parison conforme a la superficie del molde mientras aún está caliente
  • Salidas de gases taponadas o inadecuadas: Revisar, limpiar, alargar y reparar las salidas de gases, sobre todo las que se encuentran en las líneas de partición y que se borran con el paso de los ciclos
  • Tasa de soplado o de presión baja: incrementar presión de soplado
  • Fuga de aire en el pin de soplado: Determinar si el pin tiene las dimensiones correctas para la cantidad de aire y la presión de soplado es suficiente para llenar rápidamente. Sino cumple reparar
  • Temperatura baja de almacenamiento: incrementarla
  • Agua condensada en el molde y rugosidad de parison: aumentar temperatura de molde. La alta humedad con bajas temperaturas es el origen de condensación de agua en el molde.

4. Fundido insuficiente y/o rebabas en línea de partición:

Es un defecto típico de moldes que tienen un uso inadecuado para la máquina en la que esta montada o que llevan un tiempo importante en servicio. Puede generar los problemas que se listan a continuación:

    • Adelgazamiento del fundido: por un lado se puede aumentar temperatura de almacenamiento, otra de las opciones es ajustar el borde de la línea de partición, graduar el aire de pre-moldeo para que no afecte otras zonas del recipiente y/o incrementar el ‘delay time.’
    • Desgarre del flash: Las acciones que se deben tomar van en principio a modificar los bordes de cierre entre 0.25mm y 0.38mm, esto proporciona mejor ajuste. La revisión de la capacidad de fuerza de cierre de la máquina también puede darnos una respuesta acertada. Si el problema continúa es importante rectificar zonas dañadas del molde, aumentar temperatura de almacenamiento (de 5 a 10°C) y/o revisar cierre de molde, el cual debe ser rápido y de golpe suave
    • Corte en la línea de cierre: Primero, aumentar presión de soplado, segundo limpiar salidas de gases y sino funcionan los dos primeros puntos se recomienda realizar ‘sand-blasting’ al molde para mejorar desgasificación

    5. Doblamiento y encintado:

    Pueden traer consecuencias en el llenado, escariado y refrentado, que afectan el ensamble del recipiente con la tapa. Para ello es importante revisar algunos puntos de los que ya hemos abordado en puntos anteriores, donde el proceder es el mismo.

    • Mal diseño del herramental
    • Desalineación de buje-mandril
    • Alta temperatura de almacenamiento
    • Hinchamiento del fundido
    • Diámetro de hinchamiento bajo
    • Posición del molde
    • Enganche de parison
    • Molde ovalado
    • Presión de aire de pre-moldeo baja o ausente

    6. Revientes:

    Los revientes son más asunto de la infraestructura asociada al proceso que del mismo producto y manejo de ventana de procesamiento. El herramental y el equipo deben ser los primeros puntos en revisar, pasando después a proceso y materia prima.


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    Luis Aldair
    07 de noviembre de 2020 a las 06:11

    Modelo de Máquina de Soplado SP-KA4 Tengo una falla en el soplado las botellas me salen rotas en la parte del asiento de la botella. No se por q motivo necesito ayuda. Bueno acabo de revisar él parámetros de calentura y todo esta perfecto también la varías de estiramiento de la performa:

    WILLIAM ORLANDO
    20 de abril de 2021 a las 10:45

    Revisa el presoplado esta adelantado, reviso distancia entre varilla y fondo máximo 3/4 del grosor del domo de la preforma definitivamente revisa el proceso de calentamiento y distribución del material puede estar muy frio en la ultima zona

    rafael antonio
    08 de diciembre de 2020 a las 16:09

    amigo le recomiendo verifique espesores y diseño de la preforma, ya sea que tambien tenga mucho material para la elaboracion de ese envase, tambien el diseño del molde.

    Manuel
    20 de junio de 2019 a las 11:20

    La terminología utilizada en la definición de los defectos no es explicada coherentemente ni ilustrada al lector, lo cual genera confusiones e incoherencia en la interpretación que el lector pueda dar a las posibles soluciones.


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