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Diciembre de 2020 Página 3 de 3

10 problemas comunes en el moldeo por soplado y cómo solucionarlos

Por: Andrés Urbina, redactor técnico

El siguiente artículo revisa el proceso y los defectos en el producto más comunes durante el soplado de envases, para proponer soluciones efectivas y rentables.

  • Inserto inferior o ‘pinch-off’ muy resistente: puede cortar el Parison y causar el reviente. La acción para corregir es incrementar el ancho del inserto inferior (‘pinch-off’)
  • ‘pinch-off’ muy ancho y fuerza de cierre insuficiente: Debe ajustarse ya que puede causar separación, rebaba y reviente
  • Presión de soplado muy alta: el estirado de parison a tasas muy altas también genera revientes, por esto debe bajarse gradualmente la presión en el soplado
  • Parison muy corto: se requiere un diseño de parison robusto y confiable.
  • Tasa de revientes muy alta: cambiar el cabezal del molde por uno de dado más grande
  • Ensanchamiento del fundido muy bajo: cambio por resina de mayor ensanchamiento

7. Inclusiones externas en el fundido:

En la superficie del producto terminado se nota suciedad, no homogeneidad o zonas con similitud a efecto diesel típico del moldeo por inyección

  • Contaminación o mala manipulación de materia prima: dos acciones claras que todo transformador de plástico debería aplicar. Primero, mantener la resina limpia y libre de contaminación, una buena práctica es verter en la tolva la resina con la bolsa boca abajo para protegerla mientras ingresa al tornillo. Otro de los aspectos comúnmente ignorados es el material recuperado, ya que es una forma de hacer más rentable el proceso, pero también puede sacrificar la calidad de un producto si no se mantiene inocuo
  • Degradación del material: si después de tercer ciclo sigue apareciendo el defecto, la inclusión externa puede alojarse entre el dado y el mandril. Cuando aparece una zona de tono oscuro (no en dirección de flujo) puede ser por mal ajuste entre cabezal-adaptador o suciedad presente dentro del mismo cabezal, adaptador o tornillo.
  • Las líneas de flujo: indican que la resina se degrada desde el cabezal. Allí se recomienda limpiar muy bien con herramienta de cobre o latón que remueva lo requerido sin deteriorar el componente
  • Emplear compuestos de purga certificados.

8. Rizado del parison:

Ocurre durante la extrusión de parison. Usualmente como resultado de temperatura de fundido muy fría.

  • Mandril o buje muy frío: Si el rizado ocurre al prender y arrancar la máquina, esperar a que se estabilice el proceso. Lo ideal es esperar que se caliente un tiempo antes de iniciar producción. Asimismo, es trascendental revisar que el calentador del buje del dado esté funcionando, sino está operando apropiadamente, se debe alargar el tiempo de calentamiento
  • Dado o mandril desalineado: Para ello se puede intentar colocar en la posición correcta con la herramienta disponible. Si no funciona, sería importante refrigerar el dado, teniendo en cuenta que el rizado de parison puede ocurrir por una fuga de aire alrededor del molde.

9. Degradación:

Ocurre también en la extrusión, pero por temperatura de fundido muy alta y presión de llenado excesiva es notable en la homogeneidad del fundido, o en la superficie del producto terminado.

  • Temperatura de almacenamiento muy alta: bajarla gradualmente, los puntos fríos son determinantes para tomar la decisión de cambiar de resina
  • Presión de llenado excesiva: Reducirla para que no ocurra el defecto durante la remoción de la pieza

10. Longitud inconsistente:

Ya sea muy alta o muy baja el resultado es baja calidad del producto, para lo cual es indispensable revisar los siguientes aspectos al pie de máquina:

      • Contrapresión insuficiente en el tornillo
      • Cambiar la mezcla de material virgen/recuperado
      • Controladores de temperatura no funcionales
      • Tornillo con color o puenteado
      • Desgaste en el barril y/o tornillo

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      • Información comercial


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      Fin.

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      troubleshooting durante la transformación de polímeros, homogeneidad del producto durante el soplado, cómo evitar ojos de pescado en los envases plásticos, cómo evitar burbujas durante el soplado de empaques, cómo evitar la rugosidad en los empaques plásticos, eliminar rebabas en la línea de partición de un empaque plástico soplado, revientes en productos plásticos, rizado del parison en empaques plásticos.
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      Luis Aldair
      07 de noviembre de 2020 a las 06:11

      Modelo de Máquina de Soplado SP-KA4 Tengo una falla en el soplado las botellas me salen rotas en la parte del asiento de la botella. No se por q motivo necesito ayuda. Bueno acabo de revisar él parámetros de calentura y todo esta perfecto también la varías de estiramiento de la performa:

      WILLIAM ORLANDO
      20 de abril de 2021 a las 10:45

      Revisa el presoplado esta adelantado, reviso distancia entre varilla y fondo máximo 3/4 del grosor del domo de la preforma definitivamente revisa el proceso de calentamiento y distribución del material puede estar muy frio en la ultima zona

      rafael antonio
      08 de diciembre de 2020 a las 16:09

      amigo le recomiendo verifique espesores y diseño de la preforma, ya sea que tambien tenga mucho material para la elaboracion de ese envase, tambien el diseño del molde.

      Manuel
      20 de junio de 2019 a las 11:20

      La terminología utilizada en la definición de los defectos no es explicada coherentemente ni ilustrada al lector, lo cual genera confusiones e incoherencia en la interpretación que el lector pueda dar a las posibles soluciones.


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