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Febrero de 2018 Página 1 de 2

8 problemas comunes en extrusión y sus posibles soluciones

El amperaje alto en el motor, flujo desigual, superficie rugosa y salida de material interrumpida son algunos de los problemas que se presentan en este proceso.

Es común en cualquier planta de extrusión tener que solucionar problemas durante la producción. Sin embargo, abordar estos problemas de forma ineficiente, rápida y no documentada lleva a que la incertidumbre y los tiempos de paro se incrementen, a la vez que bajan la calidad del producto y la rentabilidad.

El presente artículo abordará ocho problemas típicos en el proceso de extrusión, discutiendo sus causas y el posible camino a seguir para solucionarlos.

1. Amperaje alto en el motor:

Las posibles causas para este suceso pueden llegar a ser: baja temperatura de la resina, mala selección de la misma, atascamientos en las rejillas, capacidad del motor o contaminación dentro del sistema. Las posibles soluciones incluyen en primera instancia incrementar las temperaturas y verificar la salida eléctrica de los calentadores, así como cambiar las rejillas de la placa perforada. En términos de la selección de la resina debe evaluarse la posibilidad de trabajar con un polímero con bajo peso molecular. También es necesario evaluar el motor, diagnosticar su estado y ver si requiere mantenimiento, o disminuir su velocidad. También debería extraerse el tornillo para revisar si hay algún tipo de contaminación.

2. Salida de material interrumpida:

Las posibles causas de este inconveniente pueden ser el aglutinamiento de la tolva, puenteo, obstrucción o problemas con la chaqueta de enfriamiento. Las posibles soluciones incluyen la reducción de temperatura en la zona de alimentación, usar un alimentador tipo ‘cram’ o extruir el material dentro de los pellets en una operación separada. También es una buena opción ver la proporción de degradación o reticulación de la resina en el paquete de mallas o revisar que la chaqueta de enfriamiento no esté funcionando sobre las zonas sólidas.


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3. Flujo desigual (“surging”):

Las causas pueden ser temperaturas no adecuadas, contaminación o problemas de transporte de fundido. Para hacer frente a este problema se abre un abanico de actividades que nos pueden acercar al buen desenlace: incrementar las temperaturas en la zona de calentamiento puede ser un camino, remover el mezclador interno si está en uso, bajar la temperatura de la zona de alimentación en caso de puenteo, limpiar el paquete de mallas, revisar posibles obstaculizaciones en la tolva, extraer el tornillo y revisar contaminantes, o incrementar la presión de tracción del producto. Es probable también que la resina del polímero empleado sea muy baja, por lo cual se requiere peletización o un alimentador ya sea tipo ‘cram’ ‘starve’ o, finalmente, el cambio del diseño del tornillo.

4. No hay salida de material:

Aquí intervienen factores relacionados con la tolva, el tornillo, el paquete de mallas y/o el dado de extrusión. Para enmendar este inconveniente se debe proceder con una o varias de las siguientes acciones: abrir la válvula de distribución de la tolva, usar una barra suave para desalojar el puenteo, poner almohadillas de vibración y/o emplear un agitador en la zona de alimentación de la tolva. Otras actividades que pueden dar frente a este inconveniente tienen que ver con el tornillo: puede hacerse necesario cambiar las terminales del motor de accionamiento del tornillo, hacerle reparación, limpieza, emplear un recubrimiento de baja fricción o tener repuestos ya fabricados y listos para montar. Por otro lado, también funcionaría desalojar el bloqueo de la apertura de alimentación, usar pantallas de malla inferior o reemplazarlas por nuevas y/o incrementar la temperatura del dado.


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Oscar
21 de octubre de 2021 a las 10:35

Tengo problemas por marcas de película (ondulaciones), he observado que estas están presentes desde que sale el material donde se forma el globo. ¿Qué las ocasiona?

Fernando
15 de octubre de 2021 a las 10:52

Perdón mc20 como producto terminado

Fernando
15 de octubre de 2021 a las 10:49

Consejos o ideas para el mejor funcionamiento de máquinas farrell y pomini estamos extruyendo como producto terminado estoy teniendo. Mucho s problemas en el mixer como nivel constante el sistema de mixer muy inestable

Sergio
21 de octubre de 2021 a las 09:52

Buen día para solucionar su problema lo podemos apoyar llámeme al 59482631

juan
06 de octubre de 2021 a las 11:33

tengo un problema con unas bobinas con un peso aproximado de 60kg de ancho 96cmt de 6 micras cuando se esta terminando el material se busca como a pegar que debo hacer para que no me suceda mas

Alejandro
05 de octubre de 2021 a las 10:06

Como puedo mejorar el rendimiento de una Gloucester ya que el sistema de enfriamiento no es el adecuado no tiene buen enfriamiento

Luis Armando
04 de mayo de 2021 a las 09:49

Hola.mi problema es mucha variación del flujo y del amperaje

carlos
02 de agosto de 2021 a las 14:49

si nos explicas mas de tu material ayudaria mucho, la pregunta es muy amplia. la variación puede ser por tu material, la temperatura, posiblemente la mezcla de virgen /molido o el husillo

Daniel
22 de noviembre de 2020 a las 11:54

Coomo puedo solucionar el problema dela cristalización las bobinas me salen muy opacas debida a q le agrega mucha agua y si le agrego menos me sale blanca pero el material sale muy apretado muy difícilnde. Acomodar. La ahora de cortar en medidas los envases de plastico


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