Algunas ventajas de pasarse a inyección eléctrica

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Tecnología del Plástico. En América Latina, la ecoeficiencia en energía es una tendencia nueva. ¿Cuáles son los principales beneficios de la reducción del consumo de energía?
La eficiencia energética no sólo influye en la reducción del consumo de energía, sino también en los costos por unidad y llevan a una calidad superior. Si una empresa de moldeo por inyección también tiene en cuenta el entorno de producción, como la infraestructura y el manejo de planta, se puede identificar un amplio margen para el ahorro adicional. Con el fin de seguir siendo competitivos en el futuro, todo el mundo debería preocuparse por el tema y crear un plan individual de ejecución paso a paso.

La industria del plástico es un sector intensivo en consumo de energía ¿Cuál es la estrategia de Arburg para lograr la eficiencia en el moldeo por inyección?
Ponemos el tema de la eficiencia de producción en el centro de todas nuestras actividades. No es suficiente concentrarse en la eficiencia energética o en la tecnología de la máquina por separado. Por lo tanto, ofrecemos a nuestros clientes consultoría a lo largo de toda la cadena de valor: tanto durante la fase de planificación, en el caso de nuevas inversiones de capital, así como durante la fase de producción a través de la optimización de las instalaciones de producción y procesos existentes. Al adoptar una visión holística, diferenciamos entre las áreas de diseño de producto, el molde, la máquina y la tecnología periférica, configuración, integración de procesos, control de procesos y planificación de la producción.

Aumentar la eficiencia comienza, por ejemplo, con la selección del plástico más adecuado y el diseño de una geometría de la pieza que está optimizada para el moldeo por inyección. El aislamiento de las partes calientes del molde y el enfriamiento de las cavidades lo más cerca posible a los contornos, también puede reducir significativamente la necesidad de energía. Un punto muy importante es, por supuesto, también la configuración precisa de la tecnología de las máquinas para la aplicación.

¿Vale la pena comprar una máquina eléctrica sólo por el ahorro de energía?
No. Es mucho más importante encontrar el concepto global más eficiente para la producción de una determinada parte moldeada entre la multitud de equipos, tecnologías y procesos disponibles. Es por eso que creamos soluciones completas, individuales, y específicas del sector conjuntamente con la empresa de moldeo por inyección y las configuramos precisamente a los requisitos y las condiciones de producción. Nuestra gama modular incluye máquinas hidráulicas, híbridas y eléctricas y ofrece un alto grado de flexibilidad en este sentido.

¿En qué tipo de aplicaciones y procesos se prefieren las máquinas de moldeo por inyección eléctricas?
La serie de máquinas de inyección eléctricas Alldrive (A) están diseñadas para la gama alta de aplicaciones de moldeo por inyección en donde la máxima precisión, reproducibilidad y velocidad son la esencia. Dado que operan con emisiones muy bajas, son particularmente adecuadas para el sector de la tecnología médica, por ejemplo.

La serie Edrive (E) permite la entrada económica y rentable en el mundo de las máquinas eléctricas, es nuestra alternativa eléctrica a las máquinas hidráulicas básicas. Estas máquinas están diseñadas para tiempos de ciclo de 6 segundos hacia arriba y una amplia gama de aplicaciones, incluyendo por ejemplo, inyección técnica. Las máquinas Allrounder E permiten la producción técnicamente y sofisticada de piezas estándar, con bajas emisiones y ahorro de energía.

Para los ciclos rápidos (3 ó 4 segundos), ¿cómo se compara el rendimiento de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas, hidráulicas e híbridas en términos de eficiencia energética?
Para secuencias de movimiento simultáneo y tiempos de ciclo cortos, las máquinas híbridas o eléctricas, que están disponibles en una variedad de etapas de expansión, son la solución correcta. Hemos desarrollado la serie híbrida Hidrive (H) para capacidad máxima de producción con tiempos de ciclo cortos y un consumo reducido de energía. Esta serie combina máquinas con unidades de cierre servo-eléctricas, unidades hidráulicas de inyección y tecnología de acumulador hidráulico en un concepto de máquina muy sofisticada, con alta funcionalidad. La serie fue diseñada especialmente para un rendimiento de alta producción y cuenta con un rendimiento alto de inyección correspondiente en relación a la fuerza de cierre. Es ideal, por ejemplo, para aplicaciones de alta velocidad de empaques.

Visto desde un punto de vista puramente de consumo de energía, la Allrounder A eléctrica es la solución más económica. Pero en el análisis final, como ya se ha mencionado anteriormente, el rendimiento general es el factor decisivo.

¿Cómo ve el futuro del moldeo por inyección como proceso sostenible en relación con la eficiencia energética, el ahorro de materias primas y el medio ambiente en general?
La sostenibilidad, la conservación de recursos y la gestión responsable del medio ambiente ganarán en importancia en el futuro. Ya sea que se trate de la utilización de energías renovables como la energía eólica, energía solar, calefacción y sistemas de refrigeración innovadores o energía, la producción rentable y de alta calidad es sinónimo menor consumo de materias primas y energía, así como menos residuos. Arburg está intensamente involucrado con las tecnologías ambientales, así como con un diseño innovador y ecológico de productos.

Me refiero a los temas de construcción ligera y procesos para la elaboración de nuevos materiales, por ejemplo, plásticos reforzados con fibra larga como un sustituto de los metales. En Fakuma, mostraremos por primera vez una solución que permite que las fibras largas sean alimentadas directamente en la masa fundida líquida. El moldeo por inyección de compuestos espumados (PCIM), que también se muestra por primera vez, abre posibilidades completamente nuevas para los campos de la construcción ligera, la movilidad eléctrica y aislamiento. Aquí, un componente espumado se combina con un segundo componente de plástico en un solo paso para formar una pieza acabada, sin que se requieran pasos intermedios de ensamble.

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