Promocione sus productos o servicios con nosotros
Junio de 2021 Página 1 de 2

Cómo prevenir y solucionar problemas relacionados con piezas incompletas

Shane Vandekerkhof, director de entrenamiento y consultoría en RJG

Las piezas incompletas son uno de los problemas de calidad más comunes y visualmente más evidentes a los que se enfrenta la mayoría de los moldeadores. ¿Qué las causa? ¿Cómo podemos evitarlas? ¿Cómo las resolvemos cuando ocurren?

Una pieza incompleta se produce cuando una pieza moldeada por inyección de plástico no se llena por completo, es decir, falta una parte. Unos cuantos problemas pueden causar las piezas incompletas, y la solución no siempre es sencilla.

Algunas posibles causas son:

  • Mala ventilación
  • Variaciones en el material
  • Configuración incorrecta de la máquina
  • Compuertas bloqueadas
  • Fallas mecánicas en la máquina

Como puede ver, hay muchas causas de este problema, por lo que a menudo es difícil determinar a cuál se está enfrentando. Por desgracia (o por suerte), las soluciones también son muchas, en función de la causa fundamental del problema. Naturalmente, lo mejor es evitarlos por completo.

¿Cómo se evitan las piezas incompletas?

Hay muchas maneras de evitar las piezas incompletas, las cuales van desde equipos hasta procesos, pasando por materiales. Aquí le presentamos cinco de las soluciones más comunes:

  1. Ventilación adecuada: si los conductos de ventilación están colapsados o son inexistentes, el aire no puede escapar, causando así las piezas incompletas.
  2. Volumen de llenado adecuado: asegúrese siempre de que la primera fase (o llenado) sea similar a lo indicado en la ficha de configuración. Si el volumen de llenado no es suficiente, entonces la presión de empaque no podrá desempeñar su función de completar el llenado y empacar la pieza.
  3. Tiempo de sostenimiento: esto puede parecer obvio, pero efectivamente hemos visto muchas piezas producidas con el tiempo de sostenimiento desactivado, incluso con la presión de sostenimiento activada. Es probable que esto produzca piezas con muchas marcas de hundimiento y posiblemente incompletas. Esto puede detectarse configurando una alarma de Integral de Inyección PSI en un sistema de control de procesos.
  4. Presión de empaque y sostenimiento: contar con suficiente presión para completar el llenado y la compactación de la pieza es sumamente importante. A medida que aumenta la viscosidad del material, lo que indica que el plástico es más espeso, es más difícil empujarlo y se complica transferir la presión sobre el plástico al final de la cavidad durante la fase de empaque y sostenimiento. Contar con una presión de empaque y sostenimiento lo suficientemente alta para desempeñar su función cuando la viscosidad aumenta, es fundamental.
  1. Proceso con presión limitada: si su proceso no tiene suficiente presión de inyección o el límite es demasiado bajo, entonces la máquina puede tener una presión limitada y no podrá inyectar el plástico a una velocidad constante cuando la viscosidad aumente demasiado. Si bien es conveniente que la presión sea inferior al nivel máximo para que haya un margen de protección, debe seguir teniendo una cantidad abundante de presión de inyección durante el ciclo de producción.

¿Cómo se resuelven las piezas incompletas?

Uno de los primeros pasos en la resolución de las piezas incompletas es desactivar la presión y el tiempo de la segunda fase, y hacer lo que se conoce como “pieza de solo de llenado” (vea este video sobre cómo hacer una pieza solo de llenado). Esto le dará una idea del patrón de flujo del material dentro de la cavidad y le ayudará con el proceso de resolución de problemas.

Lea también: MITOS Y REALIDADES: USANDO LA CONTRAPRESIÓN A FAVOR EN INYECCIÓN

Nuestro objetivo es que esta pieza parezca estar llena al 99 % sin que se aplique la segunda fase. Si la pieza es considerablemente más pequeña que eso, debemos comenzar a analizar la causa fundamental del problema:


Palabras relacionadas:
piezas incompletas, moldeo por inyección, solución a problema de moldeo por inyección
x

Sección patrocinada por

Otras noticias de Inyección

Documentos relacionados