¿Cómo solucionar problemas comunes en canales calientes?

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¿Qué se debe especificar al comprar un canal caliente y cuáles son los errores más comunes que se cometen al comprar uno?

Jake Kaufman: Cuanto antes se comunique con su proveedor de canales calientes, mejor. En Husky es común que los equipos técnicos se incluyan incluso en la etapa de diseño de la pieza, lo que garantiza que haya una selección y alineación óptimas de la tecnología de canal caliente. Esto dará como resultado una producción de piezas de plástico altamente eficiente. Hemos visto a los clientes experimentar ahorros significativos en costos, tiempo y resina, todo debido a la integración adecuada con el canal caliente.

Para prepararse para la primera llamada, es bueno conocer la resina (o resinas en consideración), los volúmenes de cavitación o producción deseados, el peso de la pieza y la longitud y el grosor de la pieza, así como una lista de cualquier pregunta o preocupaciones que pueda tener. Los errores más comunes que cometen los clientes son hacer suposiciones sobre los estilos de punto de inyección, no compartir solicitudes o requisitos específicos, y asumir que el canal caliente es una parte menor del molde, cuando en realidad es el corazón de cualquier sistema de moldeo.

¿Cuál es el valor agregado al comprar canales calientes premium? ¿De qué se pierde el moldeador al optar por una opción de bajo costo?

Felipe Souza: El valor de un canal caliente de alta gama se reconocen en términos de fiabilidad y robustez, garantía, soporte de servicio y puesta en marcha, incluido soporte virtual, disponibilidad de repuestos listos para usar y en la capacidad del proveedor para respaldar renovaciones, actualizaciones, auditorías y capacitación. Además, la calidad se reconoce en el tiempo productivo, en la reducción de desperdicios, menor desgaste y mayor vida útil de los componentes.

También es crítico el conocimiento del proveedor, y resulta fundamental para seleccionar tamaños de canal óptimos, puntos de inyección, materiales y opciones de diseño, para que los sistemas funcionen bien desde el día uno). Y el diseño apoyado en simulación y análisis de elementos finitos permite detectar problemas y optimizar el sistema antes de construirlo.

Todas estas variables dan como resultado ahorros de costos significativos y un fuerte retorno de la inversión. Los sistemas de gama baja a menudo carecen de muchos de estos factores críticos y, por lo tanto, de la rentabilidad de su herramienta. Además, el moldeador puede experimentar problemas estéticos y de desbalanceo.

“Es un error asumir que el canal caliente es una parte menor del molde, cuando en realidad es el corazón de cualquier sistema de moldeo”. – Jake Kaufman, Director de Ventas para Latinoamérica.


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¿El control de temperatura funciona de manera universal?

Eduardo Garrido: En términos generales, los controladores de canal caliente son universales y se pueden utilizar en varios sistemas y aplicaciones de canal caliente. Sin embargo, el controlador debe tener el número correcto de zonas y conectores-cables entre el canal caliente y el controlador. La gran mayoría de los sistemas de canal caliente utilizan calentadores de 240 V y ese voltaje es común para casi todos los fabricantes. El tamaño de los calentadores puede variar; sin embargo, la mayoría de ellos operan por debajo de 16 A y la mayoría de los controladores contienen circuitos de salida que son capaces de suministrar hasta 16 amperios de potencia. Si se comunica con Husky, revisaremos su solicitud y verificaremos que su canal caliente y su controlador sean compatibles.

Junto con la salida del calentador, los controladores necesitan leer termopares del canal caliente que informan la temperatura del calentador. Los termopares proporcionan información al controlador de la temperatura del calentador. Los termopares son dispositivos simples y económicos que utilizan metales diferentes que producen un pequeño voltaje (milivoltios) calibrado para corresponder a la temperatura en la unión. El voltaje es muy pequeño y puede verse interrumpido fácilmente por muchas influencias externas que se clasifican en términos generales como ruido eléctrico. Los termopares proporcionan la retroalimentación para que el calentador y el termopar puedan funcionar como un sistema de circuito cerrado.

Los controladores se diferencian por la forma en que regulan la potencia de salida a los calentadores en función de las señales de retroalimentación de calidad de los termopares.

¿Qué hacer si un canal caliente está mal balanceado?

Jimmy León: Aquí hay dos factores clave: mecánicos y térmicos. Si es un problema mecánico, el diseño del canal caliente puede tener fallas o el sistema puede requerir mantenimiento (tener la punta dañada o componentes desgastados). O podría ser un problema térmico, dentro del controlador de temperatura o el enfriamiento del molde del canal caliente. Un proceso de resolución de problemas estándar le permitirá identificar y resolver el problema.

Algunas veces un canal caliente puede causar problemas estéticos. ¿A qué se debe?

Jimmy León: Primero, hablaría del perfil térmico como un aspecto crítico del diseño y función de un molde de canal caliente. Un perfil térmico deficiente puede causar un desequilibrio y, por lo tanto, problemas dimensionales o imperfecciones en las piezas, como quemaduras, espectroscopía negra, ensanchamiento. Pero esta es una pregunta que puede tener muchas, muchas respuestas. El estilo del punto de inyección, los controladores de temperatura, los problemas mecánicos del proceso, los problemas dentro del sistema general (secador, máquina, molde, etc.) pueden contribuir a problemas estéticos. Otras veces, cuando el sistema ha estado funcionando durante un tiempo y el problema se ha desarrollado recientemente, es posible que los sistemas de canal caliente deban renovarse o mantenerse.

“El valor de un canal caliente de alta gama se reconoce en términos de fiabilidad y robustez, garantía, soporte de servicio y puesta en marcha” – Felipe Souza

Ocasionalmente se ven zonas de temperatura que funcionan a temperaturas excesivamente altas. ¿Cuál es el motivo de esta falta de calibración y qué se puede hacer para evitarlo?

Gerardo Núñez: son muchos los factores relacionados con las altas temperaturas, pero aquí mencionaremos algunos de ellos: El problema más probable estaría en una instalación o daño del termopar, instalación o mal rendimiento del calentador de la boquilla, contaminación o bloqueo, temperatura del molde, calibración y configuración del controlador, o en los controladores de temperatura Husky, el proceso ART (Active Reasoning Technology) no se ha activado. Otros factores podrían ser detalles incorrectos del punto de inyección del molde o geometría del orificio de la boquilla, alturas de boquilla / punta desgastadas o fuera de especificación, o mala actuación del vástago de la válvula (sincronización o configuración del aire). A veces, la masa fundida que sale de la inyectora no cumple con la hoja de datos de procesamiento. El operador utiliza el canal caliente para compensar la falta de material fundido haciendo funcionar el canal caliente a altas temperaturas, principalmente en las boquillas, lo que puede causar una variedad de problemas nuevos. O se elevan las temperaturas para disminuir la viscosidad para un llenado más fácil o más rápido. Esto se corrige fácilmente mejorando el flujo de masa fundida general, desde la tolva hasta el punto de inyección.

A veces, las resistencias y las puntas se dañan durante el funcionamiento. ¿Cuáles son los tiempos de sustitución habituales para este tipo de dispositivos?

Jake Kaufman: Una resistencia (o un calentador) debe durar mucho más allá de la garantía. No vemos esto como un problema común o un área de quejas de los clientes en Husky y, de hecho, he visto ejemplos de calentadores funcionando durante más de 25 años en campo. Sin embargo, dos razones principales por las que fallan los calentadores son la falta de disipador de calor debido al contacto inadecuado con el acero o la humedad en el calentador. La ingeniería, el diseño y la fabricación de Husky garantizan el disipador de calor de la propiedad y la distribución en todos nuestros sistemas. El controlador Altanium de Husky detectará humedad en el calentador y usará bajo voltaje para extraerlo con bajo voltaje antes de pasar a alta potencia, proteger los calentadores.

Para puntas calientes “hot tip”, la abrasión depende de los plásticos procesados (por ejemplo si se procesan materiales rellenos de fibras de vidrio o aditivos de óxido de titanio), pero tenemos puntas de alto desgaste para este tipo de aplicaciones. Un buen proveedor de canales calientes siempre tendrá una opción de alto desgaste para aplicaciones abrasivas. Como referencia para aplicaciones estándar, esperaría al menos 1 millón de ciclos en sistemas Hot Tip. Los sistemas valvulados proporcionarán mucho más tiempo de desgaste. En las compuertas de válvula Helix de Husky, que tienen una guía de posicionamiento precisa, hemos visto más de 5 millones de ciclos antes de que los componentes requieran reemplazo.

9 prácticas de mantenimiento recomendadas para canal caliente

Recomendamos las siguientes prácticas para ambos estilos de boquilla (Hot Tip y valvulada):

  1. Haga una inspección eléctrica
  2. Evalúe el estado de los tapones de las tuberías: repare cualquier fuga de agua en las líneas de enfriamiento de las placas
  3. Minimice la condensación: controle el punto de rocío, la humedad y el rendimiento del deshumidificador
  4. Purgue las líneas de enfriamiento: esto minimizará el riesgo de depósitos de corrosión dentro de los canales.
  5. Limpie e inspeccione visualmente la punta del vástago de la válvula, la punta de la boquilla, los insertos de la punta de la boquilla, y el aislante de la punta de la boquilla
  6. Inspeccione visualmente la forma del radio del bebedero
  7. Inspeccione visualmente el anillo de localización
  8. Inspeccione visualmente si hay fugas de plástico
  9. Siga las especificaciones de la placa de identificación para asegurarse de que la resina y las temperaturas del proceso sean las correctas.
  10. Cuando sea posible, purgue el canal caliente con color natural o purgue el compuesto antes de apagar el sistema.

Para un sistema con compuerta de válvula, hay algunas actividades adicionales: reemplace los sellos del pistón y limpie según las recomendaciones del sistema, según la aplicación y el diseño. Además, recomendamos a los operadores que dejen los vástagos de las válvulas en posición abierta antes de apagar el canal caliente (con los pistones retraídos); esto aumentará la vida útil de la compuerta.

Si tiene más preguntas, contacte al equipo de canales calientes y controladores de Husky para América Latina:

Jake Kaufman, América Latina, jkaufman@husky.ca, +1-805-458-1697

Gerardo Núñez, México, gnunezar@husky.ca, +52-55-1588-8647

Eduardo Garrido, México, egarrido@husky.ca, +52-442-239-6218

Jimmy León, Centro y Sur América, jleon@husky.ca, +57-315-338-2660

Felipe Souza, Brazil, fesouza@husky.ca, +55-11-98704-1632


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