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Cómo solucionar problemas en piezas moldeadas por inyección

Por Dr.-Ing. Laura Flórez, Directora de Procesamiento de Polímeros, PM TecEngineering

Una guía de problemas típicos que afectan la calidad de piezas moldeadas por inyección, sus causas y posibles soluciones.

Líneas de unión

Las líneas de unión, o líneas de soldadura, se presentan en cualquier pieza plástica en el punto en que dos frentes de flujo se unen. Por ejemplo, si se diseña un agujero de sujeción, los frentes de flujo se unen alrededor del agujero en la pieza. Debido a que representa una separación del material que en otras circunstancias estaría íntegro, estas líneas de unión representan una disminución en la integridad mecánica del material y por tanto lo debilitan. Sin embargo, su efecto se puede mitigar controlando la ubicación del punto de inyección y los parámetros de proceso.

En cuanto al punto de inyección, se busca ubicarlo de tal forma que los agujeros no sean lo último que se llena, sino que una vez se haya rodeado el agujero moldeado con los dos frentes de flujo, aún haya un camino que recorrer en el llenado de la pieza, para que haya tiempo para que los dos frentes de flujo se vuelvan a mezclar y se presente una “soldadura” adecuada. Una simulación de llenado es muy útil para identificar la ubicación óptima del punto de inyección.

Para incrementar la adherencia en la línea de soldadura también es útil aumentar la temperatura de fundido, de tal forma que haya más difusión entre los dos frentes de flujo debido a la mayor energía disponible para el transporte de las moléculas de polímero; sin embargo, con esta medida se incrementa el consumo energético y el tiempo de ciclo. También puede aumentarse la temperatura de molde, para que el fundido no se congele tan rápido y haya alguna soldadura entre ambos frentes antes de que queden estáticos. Otra alternativa es incrementar la presión de inyección. También es útil incrementar la velocidad de inyección, pues se logra el mismo efecto, que haya más penetración de un frente de flujo dentro del otro. También es importante contar con un buen venteo en el punto de unión, ya que el aire atrapado en los dos frentes de flujo debilita la integridad mecánica.


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En algunos polímeros, debido a su naturaleza, se acentúa el efecto negativo del caso de las líneas de unión. Es el caso de los materiales reforzados con fibra o de los materiales con alta viscosidad (bajo MFI). En caso de ser posible, se recomienda aumentar el MFI de la resina para reducir el impacto de la línea de unión, o prescindir del uso de fibras (aunque esta alternativa puede ser inviable en muchos casos).

Alabeo

El alabeo de una pieza plástica responde a la distorsión que se presenta respondiendo a esfuerzos residuales internos. En el proceso de inyección, las diferencias en temperaturas de solidificación en diferentes regiones dan origen a diferencias en los esfuerzos térmicos en su interior. Así mismo, los esfuerzos a los que se somete la pieza por presiones de contacto al contraerse contra el macho del molde generan esfuerzos internos, que pueden o no disiparse, dependiendo del componente viscoso en el comportamiento visco-elástico y de las condiciones de moldeo.

Para reducir el alabeo, lo más importante es tener un buen diseño de pieza, en el que se reduzcan los cambios bruscos de sección transversal. Si hay diferencias en la sección transversal de una pieza, la parte más ancha tardará más tiempo en enfriarse y generará una mayor contracción. Esta contracción hala el material alrededor produciendo el alabeo.

También es importante emplear un buen atemperamiento en el molde, en el cual, particularmente en piezas planas y largas (como una bandeja, por ejemplo), se garantice una remoción eficiente de energía. Es importante que no existan puentes en canales de enfriamiento largos, pues el agua puede calentarse en el recorrido dentro del molde y se reduce la eficiencia local de enfriamiento, generando gradientes térmicos.

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Juan
03 de junio de 2021 a las 07:20

Hola estoy intectando un cilindro de paredes finas de unos 10cm en abs y no logro hacerl que la pieza brille con masyerbach para abs ni anilina, hay algun aditivo que me realce el brillo en la inyeccion? Probe 70% abs y 30% policarbonato todo obviamente presecado para generar mas brillo pero nada parece funcionar. Gracias

david
01 de marzo de 2021 a las 10:54

estoy teniendo problemas con las inyectoras que tengo por q el material es muy blando y se queda pegado a la cara de molde no lo expulsa que aditivio le pudiera poner al polipropileno para que esto ya no pase

MIGUEL ANGEL MONTES
07 de junio de 2021 a las 23:35

Contactarme ecotecplast.com tengo el aditivo para resolver tu problema.

Abel
04 de agosto de 2020 a las 13:11

Jomar 65 problema la unión de el part line 12 cav.8 cav. Salen bien y las cuatro restantes salen marcado el part line como desalineado cul sería mi problema

Sergio
04 de enero de 2021 a las 22:41

Buenos días colegas, para atender su problema primero descarte que su molde sufra un dezfase entre caras del mismo. Segundo valide la presión de cierre del molde ya que si la presión de inyección o de soplado según sea el proceso son mayores a la presión de cierre de molde dejaras una sobre línea de cierre o línea de repartición. Espero te pueda seguir asesorando, tengo 30 años de experiencia en máquinas Jomar de 85 Ton.

Isaac
03 de febrero de 2020 a las 10:51

Cuál es la forma de sacar la contracción del plástico ABS O en su caso la fórmula

Israel
30 de enero de 2020 a las 22:57

Mi reforma de garrafón pet salen rechupes alo largo de ella y más profundos abajo de la corona o Unión de cilindro con corona alguien sabe por que llevo tiempo y no puedo solucionar este problema de antemano gracias

Manuel
03 de diciembre de 2019 a las 18:20

tengo probelmas con atrape en una pieza moldeada, el atrape o arrastre esta en el area de una rejilla de bocina, en esta seccion el molde tiene un metal poroso para la salida del aire.

carlos ariel
01 de noviembre de 2019 a las 11:13

hola , necesito como solucionar , material quemado en inyeccion de piezas con resina acetal delrin

Martin
23 de mayo de 2021 a las 16:41

Hola estás trabajando un material complicado, primero que nada, utilizar deshumificador antes del q material entre en la tolva con secador, los dos con una temperatura de 100° se degrada fácilmente en el horno, rápida inyección y mucho tiempo de curado para que no halla rechupes

joan
11 de octubre de 2019 a las 11:11

hola buenos dias,... tengo una pregunta, muy urgente,... estoy inyectando unas piezas en polipropileno, se inyectan bien, se expulsan bien pero en la vela (el punto de la boquilla y la entrada del molde), permanece caliente y cuando sale deja un hilo fino que se acumula en una hora hay todo un tramado de hilos saliendo de la maquina, esto contamina la producción con muchos pelos de plástico, hay forma de solucionar este inconveniente, gracias¡¡¡¡

jorge
22 de octubre de 2019 a las 21:44

probablemente con un poco de succion se resuelva tu problema o bajando un poco la temperatura de la nariz

Kavayero
17 de septiembre de 2019 a las 10:54

En los hundimientos para piezas que tienen categioria estética, existe algún aparato de medición o criterio acerca del aceptable para este hundimiento o rechupe? para la industria automotriz. Mil gracias!

FERNANDO
30 de agosto de 2019 a las 13:03

Buenas tardes, tengo un problema de adherencia al inyectar, en extrusión, dos materiales de PVC esponjado, se despegan muy fácilmente un color del otro, que me recomendaría. Gracias.

juan francisco
07 de agosto de 2019 a las 14:13

Buenas tardes tengo un problema con un molde (lo llamo acople) y es inyectado con un polímero de policarbonato sinoplas ek material es sometido a un secado por 4 horas máximo y después es derivado a la tolva de la maquina y es inyectado este material esta a una temperatura de 240 °C mi problema es que internamente dentro de la pieza me sale un bacilo por mas que le aumente la carga igual me sale y eso hace que la pieza se me rompa fácilmente me podría ayudar que puedo hacer para que este bacilo llene y sea mas compacto la pieza

juanjo
17 de septiembre de 2019 a las 10:16

puedes hacer varias cosas , probaria a subir tª de masa a 280 ºc , y molde 60 ºc , si mejora puedes ir subiendo tª poco a poco. otra opcion es faciñitar el paso de material al punto que dices , puliendo el molde , haciendo entradas mayores .

Franklin
06 de diciembre de 2018 a las 06:18

Por pido ayuda hay un molde de reforma de pet para botellas de 20 litros pero me sale el punto de inyección como quemado también me,salen en otras reformas no se que hacer podrían darme una idea de solucionar el problema le quedaría agradecidos mi correo es fvaaroca2011@gmail.com mi whatapp 0988209853

Melvin
19 de abril de 2019 a las 17:20

Saludos Flanklin. Soy de PR y me dedico a hacer botellas plasticas de boca ancha. Anteriormente tuve ese problema y era que el molde tenía unos caps (tapones) de un material llamado vespel y esta donde salen los pin valves de las cavidades. La preforma me salía con el fondo manchado en color marrón.No se si esto te ayude. Cualquier cosa comunícate conmigo

Miguel
03 de agosto de 2018 a las 09:20

Hola, felicitaciones a Laura Flores por la excelente información. Por mi parte ofrezco los servicios de Inyección de Plástico y el decorado de los mismos por tampografía o grabado laser, estamos en Apizaco Tlaxcala.

GEMA CARRETO ARAMBURO
17 de agosto de 2016 a las 10:01

Ofrezco servicio de inyección de plástico como cubetas, cucharas, conos, yo tengo los moldes solo necesito el material y que se recojan los productos terminados en mi empresa ubicada en Puebla Puebla México, o se pague el embarque, seriedad y eficiencia.

karla
09 de noviembre de 2016 a las 16:34

Hola gema podrías proporcionarme tu contacto? Deseo realizar un proyecto y necesito quien me rente o haga las pruebas de inyeccion para lo que busco gracias.

Miguel
24 de agosto de 2016 a las 14:30

Lei con interés su oferta, nos gustaria, si le es posible, que nos envie fotografias o catalogo de los productos que puede fabricar, intentariamos con gusto la comercializacion . www.termoplasticos.com.mx

felipe
07 de febrero de 2019 a las 03:04

busco clientes que quieran fabricar sus productos,contamos con 9 maquinas de inyección, somos una empresa con mas de 25 años, nos especializamos en placa petri y componentes y fabricacion de persianas de todo tipo al igual que cualquier otro producto de su necesidad

Melvin
21 de abril de 2019 a las 17:02

Comunicate conmigo para discutir un projecto que tengo en mente. Estoy en Puerto Rico


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