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Octubre de 2018 Página 3 de 3

Cómo solucionar problemas en piezas moldeadas por inyección

Por Dr.-Ing. Laura Flórez, Directora de Procesamiento de Polímeros, PM TecEngineering

Una guía de problemas típicos que afectan la calidad de piezas moldeadas por inyección, sus causas y posibles soluciones.

Quemaduras

En algunas piezas se presentan marcas negras de quemaduras del material. Estas marcas se relacionan con el llamado “efecto diésel”, en el cual el aire comprimido se quema, marcando la pieza. Algunas veces estas marcas sobre la pieza están relacionadas también con problemas de llenado. Para solucionarlo se aconseja ubicar venteos en las zonas donde se producen las quemaduras, y limitar la velocidad de inyección.

Si hay compuestos volátiles dentro del molde, bien sea por la descomposición de aditivos en la resina o por el efecto de lubricantes o agentes desmoldantes, estos volátiles también pueden descomponerse, generando manchas en la superficie. En este caso es aconsejable limitar su uso1.

Otra razón para que se encuentre material quemado es que existe degradación de material en el canal de inyección. Por ejemplo, que se presente degradación del material en el canal caliente o en la boquilla de inyección. En este caso, es importante que se evite la presencia de puntos muertos en el tornillo y que se reduzca al mínimo la longitud de la boquilla. También es necesario verificar la operación de los canales calientes, ver que las resistencias se encuentren en buen estado, que no haya puntos muertos o que no haya problemas con el control de temperaturas y la realimentación del sistema de control. También en la unidad de plastificación es necesario controlar con frecuencia el estado de las abrazaderas de calentamiento, y verificar que el circuito de control esté cerrado y opere correctamente.

Si se presentan altas tasas de corte durante la inyección, los esfuerzos de corte pueden generar también degradación. En general, se recomienda evitar cantos cortantes y secciones transversales muy finas tanto en el diseño del molde como en la boquilla o en la unidad de plastificación1. Es importante revisar todas las piezas metálicas que estén en contacto con el fundido, y verificar que no haya superficies que puedan generar corte.

Manchas y puntos negros

Los puntos negros son signo de contaminación del material. Si se usa material reciclado, es posible que durante el proceso de recuperación no se estén manejando las medidas adecuadas para garantizar que las piezas recuperadas no se contaminen: por ejemplo, puede haber contaminación en el piso, en los contenedores donde se guardan las piezas o donde se muelen. Es importante garantizar un ambiente de limpieza en la planta y educar a los operadores sobre la importancia del manejo cuidadoso de las piezas a ser reciclada (por ejemplo, no recoger piezas del suelo que puedan haberse contaminado). También es recomendable tener una rutina de mantenimiento para la máquina y sus alrededores.

También puede ser que exista material degradado en las boquillas o en la unidad de plastificación. En este caso, si bien el agente de purga ayuda en parte, la única solución contundente es sacar el tornillo y el barril y limpiarlos. Es importante que tanto el barril como el tornillo tengan superficies lisas, el tornillo debe tener superficies pulidas. La presencia de óxido o las imperfecciones (como rayas o agujeros) actúan como ancla para los agentes contaminantes y retienen material, que se degrada.

Otro factor que afecta negativamente la pureza de la pieza es la presencia de polvos finos, particularmente provenientes del molino. Debido a que en estos polvos la relación entre área superficial y volumen es mucho mayor que en un pellet normal, se funden mucho más rápido que los pellets y se queman. En este caso la solución es tamizar el material y filtrar los finos antes de procesarlo.

Artículo proveniente de la revista impresa con el código Tp2905-troubleshooting.


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Juan
03 de junio de 2021 a las 07:20

Hola estoy intectando un cilindro de paredes finas de unos 10cm en abs y no logro hacerl que la pieza brille con masyerbach para abs ni anilina, hay algun aditivo que me realce el brillo en la inyeccion? Probe 70% abs y 30% policarbonato todo obviamente presecado para generar mas brillo pero nada parece funcionar. Gracias

david
01 de marzo de 2021 a las 10:54

estoy teniendo problemas con las inyectoras que tengo por q el material es muy blando y se queda pegado a la cara de molde no lo expulsa que aditivio le pudiera poner al polipropileno para que esto ya no pase

MIGUEL ANGEL MONTES
07 de junio de 2021 a las 23:35

Contactarme ecotecplast.com tengo el aditivo para resolver tu problema.

Abel
04 de agosto de 2020 a las 13:11

Jomar 65 problema la unión de el part line 12 cav.8 cav. Salen bien y las cuatro restantes salen marcado el part line como desalineado cul sería mi problema

Sergio
04 de enero de 2021 a las 22:41

Buenos días colegas, para atender su problema primero descarte que su molde sufra un dezfase entre caras del mismo. Segundo valide la presión de cierre del molde ya que si la presión de inyección o de soplado según sea el proceso son mayores a la presión de cierre de molde dejaras una sobre línea de cierre o línea de repartición. Espero te pueda seguir asesorando, tengo 30 años de experiencia en máquinas Jomar de 85 Ton.

Isaac
03 de febrero de 2020 a las 10:51

Cuál es la forma de sacar la contracción del plástico ABS O en su caso la fórmula

Israel
30 de enero de 2020 a las 22:57

Mi reforma de garrafón pet salen rechupes alo largo de ella y más profundos abajo de la corona o Unión de cilindro con corona alguien sabe por que llevo tiempo y no puedo solucionar este problema de antemano gracias

Manuel
03 de diciembre de 2019 a las 18:20

tengo probelmas con atrape en una pieza moldeada, el atrape o arrastre esta en el area de una rejilla de bocina, en esta seccion el molde tiene un metal poroso para la salida del aire.

carlos ariel
01 de noviembre de 2019 a las 11:13

hola , necesito como solucionar , material quemado en inyeccion de piezas con resina acetal delrin

Martin
23 de mayo de 2021 a las 16:41

Hola estás trabajando un material complicado, primero que nada, utilizar deshumificador antes del q material entre en la tolva con secador, los dos con una temperatura de 100° se degrada fácilmente en el horno, rápida inyección y mucho tiempo de curado para que no halla rechupes

joan
11 de octubre de 2019 a las 11:11

hola buenos dias,... tengo una pregunta, muy urgente,... estoy inyectando unas piezas en polipropileno, se inyectan bien, se expulsan bien pero en la vela (el punto de la boquilla y la entrada del molde), permanece caliente y cuando sale deja un hilo fino que se acumula en una hora hay todo un tramado de hilos saliendo de la maquina, esto contamina la producción con muchos pelos de plástico, hay forma de solucionar este inconveniente, gracias¡¡¡¡

jorge
22 de octubre de 2019 a las 21:44

probablemente con un poco de succion se resuelva tu problema o bajando un poco la temperatura de la nariz

Kavayero
17 de septiembre de 2019 a las 10:54

En los hundimientos para piezas que tienen categioria estética, existe algún aparato de medición o criterio acerca del aceptable para este hundimiento o rechupe? para la industria automotriz. Mil gracias!

FERNANDO
30 de agosto de 2019 a las 13:03

Buenas tardes, tengo un problema de adherencia al inyectar, en extrusión, dos materiales de PVC esponjado, se despegan muy fácilmente un color del otro, que me recomendaría. Gracias.

juan francisco
07 de agosto de 2019 a las 14:13

Buenas tardes tengo un problema con un molde (lo llamo acople) y es inyectado con un polímero de policarbonato sinoplas ek material es sometido a un secado por 4 horas máximo y después es derivado a la tolva de la maquina y es inyectado este material esta a una temperatura de 240 °C mi problema es que internamente dentro de la pieza me sale un bacilo por mas que le aumente la carga igual me sale y eso hace que la pieza se me rompa fácilmente me podría ayudar que puedo hacer para que este bacilo llene y sea mas compacto la pieza

juanjo
17 de septiembre de 2019 a las 10:16

puedes hacer varias cosas , probaria a subir tª de masa a 280 ºc , y molde 60 ºc , si mejora puedes ir subiendo tª poco a poco. otra opcion es faciñitar el paso de material al punto que dices , puliendo el molde , haciendo entradas mayores .

Franklin
06 de diciembre de 2018 a las 06:18

Por pido ayuda hay un molde de reforma de pet para botellas de 20 litros pero me sale el punto de inyección como quemado también me,salen en otras reformas no se que hacer podrían darme una idea de solucionar el problema le quedaría agradecidos mi correo es fvaaroca2011@gmail.com mi whatapp 0988209853

Melvin
19 de abril de 2019 a las 17:20

Saludos Flanklin. Soy de PR y me dedico a hacer botellas plasticas de boca ancha. Anteriormente tuve ese problema y era que el molde tenía unos caps (tapones) de un material llamado vespel y esta donde salen los pin valves de las cavidades. La preforma me salía con el fondo manchado en color marrón.No se si esto te ayude. Cualquier cosa comunícate conmigo

Miguel
03 de agosto de 2018 a las 09:20

Hola, felicitaciones a Laura Flores por la excelente información. Por mi parte ofrezco los servicios de Inyección de Plástico y el decorado de los mismos por tampografía o grabado laser, estamos en Apizaco Tlaxcala.

GEMA CARRETO ARAMBURO
17 de agosto de 2016 a las 10:01

Ofrezco servicio de inyección de plástico como cubetas, cucharas, conos, yo tengo los moldes solo necesito el material y que se recojan los productos terminados en mi empresa ubicada en Puebla Puebla México, o se pague el embarque, seriedad y eficiencia.

karla
09 de noviembre de 2016 a las 16:34

Hola gema podrías proporcionarme tu contacto? Deseo realizar un proyecto y necesito quien me rente o haga las pruebas de inyeccion para lo que busco gracias.

Miguel
24 de agosto de 2016 a las 14:30

Lei con interés su oferta, nos gustaria, si le es posible, que nos envie fotografias o catalogo de los productos que puede fabricar, intentariamos con gusto la comercializacion . www.termoplasticos.com.mx

felipe
07 de febrero de 2019 a las 03:04

busco clientes que quieran fabricar sus productos,contamos con 9 maquinas de inyección, somos una empresa con mas de 25 años, nos especializamos en placa petri y componentes y fabricacion de persianas de todo tipo al igual que cualquier otro producto de su necesidad

Melvin
21 de abril de 2019 a las 17:02

Comunicate conmigo para discutir un projecto que tengo en mente. Estoy en Puerto Rico


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