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Julio de 2007 Página 2 de 8

Conceptos básicos para coextrusión de películas de alta barrera

Dr. Alberto Rincón

Gramos de H2O / 100 in2 de area de película de 25 micrones de espesor por día a Presión atmosférica, temperatura de 38 ºC y humedad relativa de 90%


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Con el uso de materiales de alta barrera en el empaque se impacta positivamente la Vida de Anaquel del producto. Se entiende como vida de anaquel el tiempo que toma para que el producto empacado pierda tan solo una de sus cualidades características. Sin embargo, este tiempo también puede ser medido como el tiempo transcurrido luego del cual el consumidor no está ya dispuesto a adquirir el producto así este conserve inalterables todos sus parámetros de calidad.

Son diversos los factores que pueden afectar el tiempo de vida de anaquel. Cabe citar ciertas características del producto tales como su contenido de agua, su PH y su contenido de lípidos y vitaminas. Ótros factores son las condiciones de producción empleadas (esterilización o no), la logística del transporte y almacenamiento (control de temperatura y humedad) y finálmente las propiedades del empaque empleado.

La  Tabla 1 muestra los valores máximos aceptables de pérdida o ganancia de humedad y oxígeno que requieren diferentes tipos de alimentos y bebidas para poder disfrutar de una vida de anaquel de un año a una temperatura ambiental de 25 °C y 50% de humedad relativa.

Entre los materiales de alta barrera de mayor uso están el Poli - Cloruro de Vinilideno o PVdC, al Nylon o PA y al Copolímero de Etileno y Alcohol Vinílico o EVOH.

El PVdC proporciona sin duda la mejor barrera a la humedad combinada con una buena barrera al oxígeno, olores y grasas. Sin embargo, por no ser térmicamente estable (propenso a la degradación cuando su tiempo de residencia en el proceso de extrusión es largo) y ser altamente corrosivo, los equipos de extrusión han de ser de diseño especial y ser construidos con materiales muy particulares y costosos. Por otro lado los empaques hechos con PVdC tienden a agrietarse cuando se someten a flexión, son quebradizos al congelarse y con el tiempo adquieren una coloración amarillenta.

La Poliamida o Nylon (PA) proporciona una barrera moderada al oxígeno y una excelente barrera al aroma. En Nylon es, sin embargo, un material higroscópico. Este tipo de materiales ven afectada negativamente su barrera a los gases cuando son sometidos a ambientes con alta humedad relativa. De la familia de las poliamidas el material más usado es el Nylon 6 o PA6. Este material es resistente a altas temperatures, proporciona una buena barrera a las grasas y los aceites y goza de una muy buena termoformabilidad y dureza por lo que es muy usado en empaques de carnes y quesos.


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El EVOH es el material que brinda la mejor barrera al oxígeno. Provée también una buena barrera a los olores y es resistente a aceites y solventes orgánicos. Al igual que las Poliamidas, el EVOH es higroscópico, esto sin embargo no necesariamente actua en detrimento de las propiedades de alta barrera al oxígeno del EVOH en empaques de alimentos ya que por un lado los ambientes por los que transita el producto (almacenamiento, unidad de transporte y punto de venta) son ambientes con humedad relativa controlada y por otro lado el EVOH se coextruye como capa interna de una estructura multi-capa que tiene como capas externas materiales poliolefínicos que brindan barrera a la humedad protegiendo al EVOH de esta.

El EVOH es fácilmente procesable ya que se comporta como una poliolefina, es transparente y de alto brillo y no necesita adhesivo cuando se coextruye con Nylon.

Acerca del autor

Dr. Alberto Rincón

Dr. Alberto Rincón

Macro Engineering Ingeniero Mecánico de la Universidad del Zulia en Maracaibo, Venezuela.
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ana
18 de octubre de 2020 a las 18:40

cuales son las caracteristicas,usos y componentes de la extrusion T W Q

FRANCISCO GERARDO CÁRDENAS LÓPEZ
03 de julio de 2020 a las 11:49

DR. Alberto R. Un saludo. Me podría ayudar con lo siguiente, necesitamos lamina de PET G con un recubrimiento anti rayado, sabemos que el proceso es por COEXTRUSIÓN, lo que no tenemos es que material, polímero u otra producto utilizar. Estamos con la idea que sea algún material epoxico, ¿usted nos puede ayudar a definir que utilizar?

Jose Roberto
01 de marzo de 2020 a las 18:52

Porque salen uecos al realizar producto de barrera para leche son perforaciones

PEDRO LOPEZ GLORIO
25 de abril de 2018 a las 09:25

Estimado Dr. Cuento con una extrusora tricapa .con tornillos mezclador rombo , quiero hacer film barrera oxigeno termoformable para carnes y quesos con estructura POLIAMIDA / POLIAMIDA / PE+COMPATIBILIZANTE Debe encoger en agua a 85 grados centigrados Favor espero sus comentarios

Jeny
29 de noviembre de 2017 a las 06:45

Hola, buenos días. ¿Podría apoyarme en una duda? ¿Que es la película TWQ y cual es el significado de ese acrónimo?

Juan Carlos
11 de julio de 2018 a las 16:44

TWQ, son las siglas del ingles Termo Water Quench, que se aplican a las películas sopladas enfriadas por agua, generalmente fabricadas con Polipropileno Random, esta configuración exige una maquina extrusora arriba, en la cual la película se extrude hacia abajo, para poder enfriar con agua fria que desciende por la pelicula.

Hernán
08 de junio de 2017 a las 12:19

Usted afirma: "La coextrusión es la extrusión simultanea a través de un cabezal (dado, boquilla o molde) de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapas." entonces en el caso de una extrusión de manguera a rayas o bolsas rayadas no se le puede llamar coextrusión? ¿Como se deberia llamar? gracias

Guillermo
18 de enero de 2017 a las 09:18

Que molestarlo otra vez, pero necesito salir de duda, es posible coextruir en tres capas para obtener un calibre 1,00 milésima de pulgada con material recuperado (reciclado en segundo ciclo) Mil gracias por su ayuda

Guillermo
17 de enero de 2017 a las 14:09

Apreciado Doctor:Cual es el comportamiento del aditivo oxo-biodegradable en una bolsa coextruida de tres capas de polietileno de alta densidad reciclado?. Considero que la capa intermedia tomará demasiado tiempo en presentarse la oxo-biodegrabilidad. Agradezco su atención a mi duda. gracias

Leandro Alberto
20 de agosto de 2015 a las 16:59

Hola Alberto, soy Leandro Amorós , estudiante de Ingeniería Industrial en UTN Facultad Regional San Rafael (Mendoza, Argentina), ya he finalizado con el cursado y actualmente estoy realizando el proyecto final de la carrera (proyecto de inversión) junto con un compañero, Matías Barroso. El proyecto está relacionado con la producción de bolsas (vejigas) para bag in box. Si no es mucha molestia, ¿nos podría pasar su e-mail personal para realizar unas preguntas acerca del proceso de fabricación del BIB? Desde ya muchas gracias, disculpe las molestias. Saludos


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