Davis-Standard se mostró en la primera PTXPO

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Los equipos de extrusión y conversión de Davis-Standard llegaron a la primera edición de la PTXPO (Plastics Technology Expo) el 29 al 31 de marzo, en Rosemont, Illinois. Ubicada en el stand #4106, Davis-Standard promocionó tecnologías nuevas y existentes que abarcan la maquinaria de película soplado, película fundida, tuberías, perfiles y láminas. Esto incluye la nueva plataforma basada en la nube DS Activ-Check™ y la gama de servicios posventa de la empresa.

Además, Steve DeAngelis, vicepresidente de reprocesamiento de chapa, fibra y espuma en Davis-Standard, hizo una presentación el miércoles 30 de marzo de 1:00 a 1:30 p.m. en el Plastics Processing Technology Theater. Su charla, titulada "Introducción al XP Express® Active Gravity Touch (AGT)", destacó las ventajas de diseño del nuevo soporte de rodillos de Davis-Standard para los procesadores de envases rígidos y flexibles. DeAngelis comparó el modelo AGT con los diseños convencionales de portabobinas y describió las ventajas de la mayor automatización y control de los rodillos de AGT. La presentación incluyó un debate sobre la disposición de las extrusoras en la fase previa, los requisitos para el proceso de lámina frente al de película y las ventajas de las distintas orientaciones de los rodillos.

A continuación, un resumen de los aspectos más destacados de los grupos de productos de Davis-Standard representados en la feria.

En cuanto al plástico soplado, Davis-Standard ha observado una demanda constante de soluciones para el envasado de alimentos de alta barrera, las películas agrícolas, las geomembranas, las películas estirables, las películas de impresión y laminación, los envases flexibles, las películas retráctiles de compaginación y los encapuchados. Para las películas que requieren mayor claridad y flexibilidad, Davis-Standard ofrece el sistema de enfriamiento por agua Aquafrost®. Otras opciones incluyen los anillos de aire líderes en industria Vector®, los diseños de tornillo de alimentación DSB®, el troquel de coextrusión aerodinámico (SCD®) y los troqueles Optiflow y Vertex; cada uno de ellos diseñado para procesar películas específicas.

El grupo de películas fundidas de Davis-Standard presta apoyo a los clientes en la envoltura a mano y a máquina, películas CPP, películas de barrera, envases de consumo y médicos, envases de alimentos y equipos a escala de laboratorio. Davis-Standard ofrece capacidades de películas fundidas de alta barrera para diversas estructuras de barrera de siete, nueve, once o más capas. Las extrusoras se montan en una plataforma por encima de la unidad de fundición, y la tecnología puede diseñarse para admitir una gama de resinas, como PA, PE, mPE, PP, PET, EVOH y estructuras de unión. Los procesadores pueden alcanzar anchos de banda acabada de 2.000 mm a 3.600 mm, velocidades de línea de hasta 150 metros por minuto, espesores de banda de 75 a 300 micras y un diámetro máximo de rollo de 1.200 mm.

Específicamente para tubos, perfiles y tuberías, Davis-Standard comercializará su recién presentada extrusora SHO (Super High Output). Como última incorporación a la línea de productos de alimentación por ranura de Davis-Standard, la extrusora SHO ofrece un rendimiento un 20% mayor que los modelos de alimentación por ranura existentes. Diseñada con un tamaño compacto, cuenta con una sección de alimentación mejorada y un tornillo de barrera DSB® de alto rendimiento y eficiencia energética. Esto es especialmente beneficioso para las aplicaciones de HDPE de alta viscosidad, como la extrusión de tuberías, donde son esenciales las temperaturas de fusión más bajas, la reducción del consumo de energía y la mejora de la eficiencia energética.

En lámina, Davis-Standard está destacando en los mercados de envases de alto rendimiento, lámina gruesa industrial, electrodomésticos y medicina. Una adición reciente a la cartera de láminas de la empresa es el portabobinas XP Express®- AGT (Active Gravity Touch), en el que se centra la presentación de Steve DeAngelis. Este diseño admite toda la gama de aplicaciones de lámina y fundición, y está disponible en tres opciones según los requisitos. Cada uno de ellos cuenta con una pinza de separación de varios rodillos totalmente automatizada, un control individual de la velocidad y la temperatura de los rodillos, una transferencia de calor mejorada y un diseño adaptable de los rodillos de tracción. Todo ello se complementa con un control del eje Y de cuatro puntos y del eje X transversal para facilitar aún más la funcionalidad del operario. El enfriamiento uniforme en ambas caras, la capacidad de pulido doble, la reducción de la tensión de la banda y el control de la orientación y el grosor de la banda fomentan una hoja plana de alta calidad con la claridad deseada. 

Uno de los desarrollos más interesantes de Davis-Standard es el lanzamiento de su sistema DS Activ-Check™, una plataforma de Industria 4.0 para la supervisión contínua, el mantenimiento preventivo y las alertas móviles. DS Activ-Check™ utiliza herramientas analíticas basadas en el almacenamiento de datos a largo plazo en la nube, junto con algoritmos de tecnología de procesos y equipos, para ayudar a los equipos de gestión y producción a identificar y mejorar la calidad del producto y la productividad de la línea.

Los servicios posventa de Davis-Standard siguen siendo fundamentales para apoyar el éxito de los clientes. Esto incluye auditorías de rendimiento para determinar posibles actualizaciones para mejorar las tasas de producción, la eficiencia del procesamiento y la rentabilidad final. Además, la capacidad de Davis-Standard de dar servicio a equipos para casi todas las aplicaciones de extrusión y conversión, además de las marcas que no son de Davis-Standard, es ventajosa para los clientes de todo el mundo. Esto incluye un amplio inventario de piezas de repuesto, un servicio de atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana, capacidades técnicas globales y servicios de reconstrucción y modernización.

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