El Instituto Fraunhofer desarrolla proceso para fabricar componentes plásticos-metálicos

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El Instituto Fraunhofer para máquinas herramientas y técnicas de conformado (IWU) generó un logro para la producción de componentes híbridos plástico-metal. Gracias a una combinación de procesos se puede realizar un embutido profundo, inyección y conformado en una sola máquina. Además de esto, los científicos llevaron a cabo un proceso de conformado térmico de láminas orgánicas mucho más eficiente energéticamente y más rápido.

De manera conjunta con la Universidad Técnica de Chemnitz, el IWU desarrolló una técnica en la que a una pieza metálica se le realiza un proceso de embutido profundo, y luego se inyecta un componente plástico. La alta presión de inyección se usa para conformar elementos adicionales en la lámina.

Según André Albert, director del grupo de investigación en el Fraunhofer (IWU), el mayor reto fue diseñar el molde correcto. La máquina se desarrolló usando una prensa de embutido profundo a la que se le agregó una unidad de inyección de plásticos. Entre las aplicaciones posibles de este proceso está la fabricación de piezas automotrices de la carrocería como tapas del habitáculo del motor, o porta equipajes transversales para el techo.

En un proyecto adicional, los científicos lograron desarrollar una técnica para termo-conformar láminas orgánicas a las que se les agregan fibras metálicas eléctricamente conductoras en puntos previamente determinados. Antes de llevar las láminas a la fase de conformado, se les somete a un voltaje dado, el cual, debido a procesos de pérdidas de energía por resistencia eléctrica, genera un calentamiento del material, permitiendo así un procedimiento de conformado optimizado y controlado, sin necesidad de calentar las láminas en lugares donde no se necesitan, ahorrando así energía y tiempo de fabricación.

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