Estabilidad y consistencia en el llenado de moldes

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Bajo el lema ‘comenzar de nuevo para construir mejor’, Husky desarrolló la tecnología Ultrashot. Este es un sistema de monitoreo de presiones dentro del canal caliente en equipos de inyección. James Plumpton, líder del equipo de soluciones avanzadas de la empresa con sede en Bolton, ON, explicó el proceso y sus ventajas.

"Este sistema evita que el rendimiento no se vea tan afectado por el uso del molde. Ultrashot elimina la variabilidad que proviene de la compresibilidad y el volumen del material fundido entre el lugar donde se presuriza y donde se necesita realmente mantener la presión, es decir, a la salida de la inyectora. La distribución de la medición a lo largo del canal caliente es lo que permite mejorar el rendimiento”.

Plumpton señala dos puntos clave entre los beneficios:

  • Capacidad para aumentar el número de cavidades en los moldes sin afectar el rendimiento.
  • Generación de alta presión cerca de la salida de la inyectora para evitar pérdidas y aumentar la posibilidad de manufacturar piezas que no se considerarían moldeables por este método.

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Durante la feria Fakuma, en Friedrichshafen, Alemania, en la primera semana de octubre, Husky realizó la presentación de su nuevo sistema. En la feria realizó demostraciones con una pieza de un peso aproximado de 0.56 gr y 0.5 mm de grosor. Esta pieza, un chip de diagnóstico médico, hecha en policarbonato representaba varios problemas tecnológicos para el cliente, como la presión extrema para llenar el molde, las temperaturas altas de fusión y el mismo molde.

Con el nuevo sistema Ultrashot, la compañía logró escalar la producción, cubrir la demanda rápidamente, mejorar la calidad, la consistencia y la repetibilidad de la pieza. Esto redujo el costo en un 74%.

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