Innovaciones en compuestos de purga

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Purgar es fundamental en un proceso de transformación de plásticos. A veces se “purga” usando resina virgen, o utilizando polietileno de alta densidad. Esto hace que los cambios de color tomen en ocasiones horas, o que después de algún tiempo de producción salgan, sorpresivamente, puntos negros, generando desperdicio de piezas buenas y además requiriendo esfuerzos adicionales de inspección.

La purga contiene un ingrediente tensoactivo, que remueve partículas e impurezas de la misma forma que un jabón. Al activarse “atrae” hacia sí resinas carbonizadas y otras impurezas, que siempre están presentes en el procesamiento. Su uso continuo no solo garantiza cambios de color mucho más rápidos, y por tanto más productividad, sino también reduce la aparición de puntos negros durante el moldeo. Es conveniente usar purga para limpiar, antes de apagar la máquina, antes de arrancarla y entre cambios de color y de resina.

A continuación resumimos algunas novedades en este tipo de compuestos.

Dosificación sencilla en un solo paso

iDAdditives ha lanzado su tecnología QuickShot, una purga de una sola dosis, empleada en procesos de inyección. Viene en dosificación sencilla y se incorpora a la máquina dosificándola dentro de la tolva o garganta. Este tipo de sistema, de fácil aplicación, es preferido en situaciones donde hay cambios de color frecuentes, y ha ganado gran aceptación por su simplicidad de uso. El tipo de dosificación evita además que haya desperdicio de material.

Black Hawk, un moldeador que fabrica tapas, requiere cambiar de color frecuentemente, y recientemente probó la tecnología QuickShot. Con ella han logrado reducir la producción de scrap entre 50 y 60%, y han reducido el tiempo de parada 55%. Todo ello ha llevado a un ahorro en costos total de 63%, asociado al uso del compuesto de purga.

Los compuestos vienen en varias presentaciones, líquida, en pellets o con rellenos de vidrio para remover alta contaminación. Son versátiles, trabajan con un amplio rango de resinas y cuentan con aprobación FDA.

Purgar sin parar el molde

La división Dyna Purge de Shuman Plastics, Inc., ha desarrollado su nueva formulación Dyna Purge “L” de acción dual y baja viscosidad, diseñada específicamente para moldes de muchas cavidades y moldes tipo stack. Este tipo de purga es un grado de alto desempeño, que actúa en las fronteras del proceso, así como en las áreas de flujo negativo y en los puntos donde se presenta estancamiento. Su fórmula única permite remover de manera segura resinas, colores, zonas carbonizadas, aditivos e impurezas, sin abrasión y sin utilizar sustancias químicas.


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Adicionalmente resulta útil en equipos donde la automatización requiere una purga moldeable. El sistema Dyna-Purge L le permite al procesador continuar haciendo piezas mientras se purga. De esta manera se pueden ahorrar tiempo y dinero, frente a la opción de no hacer purga.

De acuerdo con la empresa se puede usar para purgar cualquier tipo de resina, ya que es estable en el rango de 160°C a 329°C. Está formulada para fluir libremente a través del barril en el equipo de procesamiento de plásticos, y su tecnología remueve resinas carbonizadas, resinas degradadas y otras impurezas. Al no tener partículas abrasivas no daña la superficie de los metales. Es estable al calor y se recomienda su uso para cambios de color o resina, para mantenimiento preventivo, previo a limpiezas manuales y para arranque o parada.

Nuevo mineral más eficiente para purga

El mineral más utilizado en los compuestos de purga es el carbonato de calcio (CaCO3). Es económico y abundante. Sin embargo, no es ideal para eliminar resinas y contaminantes. Para ser un mineral, es bastante suave, con una dureza de Mohs de 3 a 4. Como referencia, el talco tiene una dureza de Mohs de 1 y los diamantes son 10 en la escala de Mohs. El carbonato de calcio simplemente no es lo suficientemente duro para eliminar la mayoría de los contaminantes quemados.

Otro relleno de purga mecánica comúnmente utilizado son las fibras de vidrio. A diferencia del CaCO3, las fibras de vidrio son excelentes para eliminar resinas y contaminantes. Por supuesto, el vidrio tiene una dureza de Mohs más alta que el CaCO3, está en el rango de 5-7. Además, las fibras de vidrio tienen una forma que favorece la eliminación de contaminantes. Los extremos de las fibras son excelentes para raspar las superficies metálicas de la máquina. Probablemente sea el mejor relleno para eliminar carbón. Sin embargo, el uso de fibras de vidrio tiene sus desventajas. Primero, es propenso a la aglomeración. Las fibras pueden "enredarse" y causar bloqueos en los paquetes de pantallas, puertas, canales calientes, etc. Otro problema para los rellenos de fibra de vidrio es la sensibilidad a la permanencia prolongada en una máquina a alta temperatura. Sin embargo, el problema más común con las fibras de vidrio es probablemente el desgaste de la máquina.


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Aparte del carbonato de calcio y las fibras de vidrio, existen muchos otros minerales que se pueden utilizar. Además de la dureza del mineral, la forma de las partículas minerales cuando se muelen es importante. Las partículas con una superficie lisa o redondeada o que tienen forma de varilla serán limpiadores menos efectivos que las que tienen bordes angulares. RapidPurge ha encontrado lo que puede ser el mineral ideal para usar en purgas. Este mineral, el Goldilox, tiene una alta dureza de Mohs y partículas con una forma naturalmente angular cuando se muele. Aunque este mineral no se utiliza con frecuencia en la industria del plástico, es perfecto para esta aplicación. Los bordes afilados de las partículas duras cortan incluso las resinas quemadas más rebeldes y las fibras de vidrio. Pero estos grados no se aglomerarán. Además, debido a que tienen un tamaño de partícula de 45 micrones (malla 345), son seguros para la mayoría de los canales calientes y los paquetes de cribas.

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