Innovaciones en moldes presentadas en K 2019

Innovaciones en moldes presentadas en K 2019

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La Feria K 2019, en Dusseldorf, Alemania, ofreció un panorama de los esfuerzos que realiza la industria en torno a la sostenibilidad, vista principalmente desde la interacción del negocio con el medio ambiente.

Asimismo, permitió evidenciar que la Industria 4.0 está absolutamente posicionada, pues prácticamente ninguna aplicación es concebida hoy sin tener la capacidad de entregar información —en tiempo real— de las variables que la describen, permitiendo gestionarla oportuna y efectivamente. Estas herramientas impactan de manera importante sobre la sostenibilidad de los negocios y por ende repercuten en procesos más amigables con el planeta.

La exhibición relacionada con los moldes de inyección no fue la excepción, cada día los fabricantes se esfuerzan por conectar los moldes a esta red incansable que permite visualizar las condiciones del proceso y el avance de la producción en tiempo real. No solo con el interés de recopilar información, sino con la intención de facilitarle al usuario la interacción con esa gran cantidad de datos, para luego  convirtiéndolos en conocimiento concreto de la realidad.

En esta versión de la feria, Hasco se enfocó en soluciones de desmoldeo, por ello presentó su sistema modular de deslizamiento para configuración de soluciones de expulsión de producto, donde con la combinación de los elementos se pueden lograr hasta 250 soluciones diferentes tomando como base el mismo grupo de productos.

Además, exhibió su línea de coladas calientes, inicialmente enfocada en soluciones de boquillas únicas, con la misma promesa de calidad, estandarización y facilidad de implementación que acostumbran todos sus productos.

Por su parte, Progressive Components presentó la versión 12 de su catálogo de elementos estándar, que incluye la más amplia gama de productos y servicios en la historia de la compañía, además de ser el primero disponible en diversos idiomas.

También expuso las capacidades ampliadas de sus contadores de ciclos mecánicos CounterView, y las evoluciones de su herramienta CVe Live en sus versiones CVe mold monitor y el software OnDemand, productos que se posicionan y siguen siendo una alternativa interesante en el campo de las herramientas MES (Manufacturing Executions System).

Este tipo de sistemas permite, además de hacer seguimiento a la evolución de la producción, también identificar la ubicación de los moldes físicamente, una cualidad que en el caso de compañías con diversas ubicaciones puede representar un beneficio mayor. Además, exhibió los candados de clase mundial con un rendimiento increíble garantizando la vida útil del molde.

Adicionalmente, presentó los elementos de control de secuencia de placa como el sistema StacKit ideales para moldes con múltiples líneas de partición, los retenedores de deslizamiento SRT que proporcionan al diseñador más opciones de retención suave, sin grasa y confiable. Y un amplio rango de carros de desplazamiento, tanto en versiones estándar como los CamActions que permiten muchas opciones para liberar contrasalidas.

Cumsa presentó como novedad los sistemas de doble expulsión externos, que se encuentran disponibles en varios diámetros, son sencillos y robustos, y ofrecen todas las ventajas que tiene el hecho de ser externos, facilitando el mantenimiento. Además, demostró las cualidades de sus cilindros hidráulicos que, aunque no son un lanzamiento, continúan seduciendo gracias a sus diversas alternativas: facilitan el desarrollo de los moldes, y permiten una gran versatilidad al diseñador y al fabricante.

En su estand, Meusburger presentó su nuevo configurador de moldes con colada caliente, que permite configurar con facilidad el producto con base en sus características habituales. Asimismo, los nuevos sensores para medición de presión en la cavidad son compatibles con todos los sensores piezoeléctricos comunes, por ello facilitan la captura de datos y la incorporación de estos en el seguimiento y control que ahora es una realidad gracias a las herramientas de IoT. También resaltó la presentación de su ERP SEGONI.PPMS.

Stackteck presentó la nueva herramienta Fast Track que permite cotizar de manera muy ágil y ajustada proyectos con ciertas características que, de alguna forma, los catalogan dentro de su estándar de sus fabricaciones. Así un molde de contenedor o tapa, de 8 cavidades, de un solo nivel y con un determinado diámetro, puede ser cotizado en 20 minutos, logrando mediante la herramienta, además del presupuesto, un esquema general de la distribución del molde. Esto permite definir inmediatamente si el molde es apropiado o no para la máquina que el cliente tiene considerada. Con este tipo de proyectos podrían lograr reducir los tiempos de fabricación habituales de 20 semanas a unas 10 semanas aproximadamente.

El Ingeniero Gabriel Núñez responsable de los negocios de Stackteck en Suramérica, comentó que han ampliado sus capacidades de fabricación y sus campos de aplicación con la adquisición de la compañía PetOne, fabricante de moldes experto en PET, ubicado en Corea del Sur. También presentaron como novedad su capacidad de ofrecer proyectos llave en mano que involucran la tecnología de decoración en el molde (IML) y las instalaciones en las cuales desarrollaran los proyectos de automatización. 

Yudo, el mayor fabricante global de Coladas calientes, continúa apostándole a ese como su producto principal. Aunque el año no ha presentado la dinámica esperada, para su filial en Brasil, desde donde atiende Suramérica, sigue mostrando cifras de crecimiento sostenidas. Los avances más interesantes presentados tienen que ver con el accionamiento mediante servomotores de las coladas calientes valvuladas, tan utilizadas en el sector automotriz y en otros negocios. Esta tecnología se encuentra disponible hace ya algunos años, pero perdía viabilidad, dado que requería de una unidad controladora de servos robusta con un nivel de costo importante. La novedad es que ahora el controlador irá instalado en cada molde, con un tamaño menor y un costo mucho más accesible.

Respecto a la Industria 4.0, Yudo continua presentando avance en equipos disponibles para el seguimiento y control de variables. Mediante la tecnología de soldadura ISO, utilizada para la fabricación de los manifolds de las coladas calientes. También tienen disponible la capacidad de fabricar piezas especiales, por ejemplo, para los casos en que la refrigeración compleja para acceder a puntos difíciles no sería posible mediante métodos de fabricación convencionales.

Finalmente, la empresa FADO, ubicada en Polonia y con un marcado interés en mejorar y mantener las condiciones de refrigeración en los moldes de inyección, ha desarrollado COOLINGCARE, una tecnología para realizar diagnóstico automático, limpieza y mantenimiento del sistema de refrigeración.

Conscientes de que la obstrucción de los canales de enfriamiento representa una disminución de los caudales que pasan a través de ellos y el deterioro en la cantidad de calor que se logra evacuar, generando cambios en las condiciones de los productos y aumentos en los tiempos de ciclo, esta empresa —en una misma herramienta— logró de manera automática diagnosticar y mejorar estas condiciones. También es ideal para verificar el enfriamiento antes de tener molde en máquina, con posibilidades de evaluar hasta seis canales independientes, con la capacidad de entregar toda la información de condición y evolución hasta de tres mil moldes.

Temas como el monitoreo del molde como parte fundamental de todo el sistema y el seguimiento y evaluación de sus variables críticas fueron ampliamente expuestos, como parte de la tendencia global de todos los fabricantes. Continúa de esta manera la evolución de la industria, con mayores retos y también grandes oportunidades.

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