KraussMaffei Berstorff presentará en NPE2018 nuevas soluciones para construcción

El proveedor de sistemas de instalaciones de tubos y perfiles, KraussMaffei Berstorff, exhibirá durante NPE 2018, la extrusora cónica de doble husillo KMD 73 K/P, que posee una cesta calibradora QuickSwitch de hasta 500 mm y brinda un alto grado de automatización.

Con la reciente demanda de extrusoras de perfiles que ha generado la industria de la construcción el presidente de técnica de extrusión del grupo KraussMaffei, declaró: “Hemos registrado, especialmente en América del Norte, una elevada demanda de máquinas perfiladoras cónicas, que se pueden emplear como extrusoras principales o coextrusoras”. Además, añadió: “Desde la introducción de la serie de extrusoras cónicas en el mercado americano, en el año 2013, hemos vendido más de 40 modelos”.

La Exponat KMD 73 K/P se caracteriza especialmente por su alta capacidad de expulsión, su robusta calidad y su elevada estabilidad de presión, propiedades fundamentales para cumplir los criterios para la producción de perfiles de ventanas (como producción en masa) de las empresas transformadoras. El concepto de proceso hace que la serie sea segura y, al mismo tiempo, que permita una gran flexibilidad para utilizarla en distintas formulaciones. El revestimiento metálico del cilindro, opcional, combinado con husillos soldados con carburo de wolframio (una demanda del mercado norteamericano) permite su uso en la extrusión de tubos. Además, los modelos de coextrusión compactos y especí­ficos de cliente se pueden colocar en espacios más reducidos para conseguir una producción más eficiente.

“La digitalización y la individualización son cada vez más importantes, y en esto desempeña un papel fundamental nuestro sistema QuickSwitch, que es único y cuya eficacia ha sido probada desde hace años”, señala Sieverding. “En la NPE mostramos la cesta calibradora, pieza central de la exitosa tecnologí­a y que es todo un referente en cuanto a eficiencia”, añade.

Exponat demuestra de forma impactante el rango de diámetros: de 280 a 500 mm (de 11,023 a 19,685 pulgadas). El sistema también resulta interesante con tamaños de tuberí­a mayores, ya que al cambiar a un tamaño distinto se producen muy pocos residuos, con el consiguiente ahorro en los costes en material. Todos los parámetros de proceso se pueden configurar con exactitud, guardar en el control All-in-one, inteligente y de nivel superior, y recuperar en cualquier momento.  “Además de permitir ahorrar muchos costes y espacio, la individualización de productos, la demanda de tamaños de lotes lo más pequeños posible y de plazos de entrega cortos, es lo que hace que este sistema sea tan interesante para la «smart factory», en el sentido de Industria 4.0, un tema con el que las empresas americanas están cada vez más implicadas”, concluye Sieverding.