Lámina y película: la sostenibilidad se alcanza con tecnología

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Cada 4 años se organiza el mundial de fútbol, el evento deportivo más importante del mundo, donde se convoca a más de 3.572 millones de espectadores (sintonizados y asistentes), algo más de la mitad de la población mundial. Algo similar para nuestra industria plástica representa la feria K 2019 en la ciudad de Düsseldorf, Alemania, donde se dan cita más de 3.200 expositores de 61 países edición tras edición cada tres años.

En este artículo nos enfocaremos en el equipo de extrusión que lo componen jugadores de alto nivel como Davis Standard, con su gambeta increíble en sistemas de control para mantenimiento preventivo inteligente; también se encuentra Brückner, quien juega adelante con sus conceptos en película plana. Reifenhäuser por su parte, maneja el medio campo con el bloque de alimentación autoajustable. En fin, hay una selección de ensueño para usted aparte plaza en esta K 2019.

Extrusión de película

El americano Davis Standard (pabellón 16, estand A43) presentará sus sistemas ‘smart’ con la tecnología Active-Check, que proporciona alertas tempranas en componentes mecánicos de la extrusora antes de que ocurra un fallo. Esto permite una acción preventiva ante una posible falla catastrófica que afecte un subsistema, la producción u otros mecanismos y dispositivos del equipo. Para este tipo de aplicaciones se requiere de un sistema de adquisición de datos robusto; es por ello que el Active-Check es respaldado por el sistema 4.0 Bluebox, que permite adquirir en tiempo real y a alta velocidad los datos del proceso, correlacionando variables medidas con modelos de predicción del daño y enviando alertas al usuario para cambio o mantenimiento del componente específico.

Estos desarrollos son resultados de la cooperación entre Gloucester Engineering y Brampton Engineering, y le han permitido al fabricante mejorar sus sistemas de control en película soplada en la Italics5 y en el anillo de aire Vector.

El proveedor de equipos de enfriamiento para película soplada Addex (pabellón 17, estand C41), demostrará porque garantizan un mínimo de entre 10 % y 15 % de aumento en producción, con casos de éxito de hasta 30 % y 80 %. La segunda fase de su tecnología se presentará bajo el título de "enfriamiento intensivo", en el cual se cambia su diseño patentado con respecto a la aerodinámica de los anillos de aire que le dan estabilidad y rendimiento a la burbuja.

Jugando de local está el alemán Reifenhäuser (pabellón 17, estand C22), quien ve en los bio-plásticos una alternativa real para la economía circular. Por esto desarrolló la tecnología Ultra Flat Plus, una solución que reduce los costos de producción y que trae mejoras notables en procesamiento. Empleando esta unidad de estiramiento en la línea es posible obtener una película con espesor hasta un 30 % menor y velocidades de producción comparables a las de PE, ya que el sistema Ultra Flat Plus permite que la película se estire mientras está caliente, una gran ventaja sobre la falta de rigidez inherente del PLA, que en un proceso normal disminuye de manera importante la tasa productiva.

A la K 2019, Reifenhäuser llevará nuevamente su bandera de la edición pasada, la EVO Ultra Flat, tecnología antecesora de la Ultra Flat Plus, que mide de manera precisa la topografía de la película para configuración óptima de ventana de proceso. Con ello se mejora la planitud de películas de barrera y laminado en un 40 % y se reduce el hundimiento hasta en un 90 %.

El OneSupport de Brückner (pabellón 3, estand C90) ofrece un sistema de soporte avanzado para servicio técnico, repuestos, comunicación y documentación en línea. Este sistema, además, tiene alto nivel de transparencia y seguridad, el usuario principal decide qué datos pueden recuperarse, por parte de quién y cuándo, lo cual requiere hardware con firewall para facilitar la transferencia de datos.

Bajo el lema "nuestro foco en su futuro", se presenta el holding Brabender (pabellón, estand A22) con soluciones en medición y extrusoras de laboratorio. Por primera vez en la feria se presentará el reómetro de torque como unidad de accionamiento para diversos accesorios de mezcla y extrusión. Dentro de lo que podrá verse en la feria estarán el mezclador de medición 50 y el 350S para aplicaciones de caucho. Para el tema de humedad residual en el plástico, la unidad Aquatrac demostrará cómo identifica la proporción de agua con un sensor capacitivo de punto de rocío selectivo de alta precisión, sin necesidad de adicionar productos químicos ni consumibles.

Extrusión de lámina

Gneuss (pabellón 9, estand A38) mostrará una unidad de procesamiento Gneuss (GPU) completa que incluye una extrusora MRS110 de sistema de rotación múltiple de segunda generación, un sistema de filtración por fusión totalmente automático RSFgenius90 y un nuevo viscosímetro en línea VIS, para el procesamiento de 600 kg/h de PETsin cristalizar y sin pre secar.

El sistema ha demostrado su eficacia para el reprocesamiento de materiales altamente contaminados sin secado previo, como escamas de botellas de PET post consumo y residuos industriales de fibra y láminas. La línea consta de la extrusora Gneuss MRS, basada en una extrusora de tornillo simple convencional, pero donde la sección de rotación múltiple es un tambor que contiene ocho tornillos simples satelitales, accionados por una corona dentada y transmisión de piñón. Los barriles cortados en el tambor están abiertos en casi un 30% y proporcionan una exposición óptima de la masa fundida. Con esto se logra una altísima capacidad de desvolatización y descontaminación.

Kuhne Group (pabellón 17, estand A41) presentará sus dos líneas de extrusión Smart Sheet con características renovadas. Una produce láminas de PET y la otra es para la industria de termoformado de lámina de barrera en PP, PS y PE. La línea PET procesa material recuperado (PCR) a través de un reactor de policondensación en estado líquido que controla la viscosidad intrínseca del fundido, que por su historia va a ser mayor que el material virgen. Adicionalmente, producirá láminas que cumplen con estándares FDA y EFSA para empaque de alimentos.

Welex (pabellón 16, estand A71) es la unidad de negocio de extrusión de lámina de Graham Engineering Corporation.En la feria K se podrá interactuar con los equipos WelexEvolution con control Navigator XSL. Mientras que el equipo convencional es para PP de calibre delgado, el Evolution puede adecuarse para anchos entre 915 mm y 2286 mm, calibres entre 0.203 a 3.175 milímetros y rendimientos de hasta 4536 kg/h. En la feria se podrán observar sistemas mono o multicapa de hasta 9 unidades.

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