Limpieza térmica respetuosa con el medio ambiente para los moldes de canales calientes

Limpieza térmica respetuosa con el medio ambiente para los moldes de canales calientes

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Según la VDA (Asociación Alemana de la Industria del Automóvil), los fabricantes de automóviles están orientando cada vez más sus procesos de producción a los principios de la sostenibilidad. Se están anclando metas ecológicasentodas las etapas de la cadena de valor. Esto también incluye a los proveedores y sus proveedores de servicios. Aquí, SCHWING Technologies ofrece procesos de limpieza extremadamente respetuosos con el medio ambiente, especialmente para la limpieza de las herramientas de extrusión y de moldeo por inyección utilizadas.

Esto tiene una importancia creciente, ya que las estructuras de acero están siendo reemplazadas cada vez más por componentes de plástico considerablemente más ligeros pero igualmente fuertes en la ingeniería automotriz. Los procesos de extrusión y moldeo por inyección se utilizan en la fabricación de esos componentes plásticos, cuyas boquillas de inyección, boquillas de válvula de aguja o conductos de plástico fundido (canales calientes) quedan pegadas y bloqueadas por el plástico refozado con fibras de vidrio. Deben ser limpiados regularmente sin dejar residuos.

Para este requisito de limpieza, SCHWING ofrece sistemas de limpieza térmica en varios tamaños y procesos en lugar de limpiar con granulado u otros procesos mecánicos. En ellos, tanto las pequeñas boquillas como los grandes canales calientes con geometrías complicadas pueden ser liberados de los plásticos adheridos de una manera eficiente en cuanto a la energía y libre de residuos - esto también se aplica a los canales internos.

"Cuando se trata de regulaciones ambientales, nuestra tecnología de limpieza térmica gana puntos sobre todas las demás opciones de limpieza", enfatiza Virgilio Pérez Guembe, Gerente de Ventas de SCHWING. La eliminación de plásticos con sopletes de soldadura, llamas o aire comprimido no sólo es perjudicial para el medio ambiente, sino que también puede dañar de forma irreversible las sensibles y costosas herramientas y piezas de las máquinas.

SCHWING vende su tecnología de limpieza ecológica en todo el mundo y mantiene un servicio de limpieza y entrega 24 horas al día, 7 días a la semana, en su sede de Neukirchen-Vluyn, en el Bajo Rin.

Meusburger Deutschland GmbH: Limpieza térmica de componentes de canal caliente de todos los tamaños

El ejemplo del fabricante de canales calientes Meusburger Deutschland GmbH muestra que la tecnología y el servicio de limpieza también son demandados en combinación. La empresa con sede en Viernheim produce para la industriaautomotriz, entre otras, y es especialista en el desarrollo y diseño de canales calientes. Para la limpieza de sus sistemas de canal caliente, la empresa confía en la tecnología ecológica y de bajas emisiones de SCHWING, ya que "las normas medioambientales son cada vez más importantes y estrictas, también en la industria de procesamiento de plásticos", dice Wolfgang Homes, Director de la División de Tecnología de Aplicación y Servicio de Canal Caliente de Meusburger. La sostenibilidad y la protección del medio ambiente también desempeñaron un papel importante en su empresa, dice Homes: "Cumplimos más en este aspecto de lo que exigen las leyes y reglamentos actuales".

Meusburger limpia pequeños componentes y boquillas de canal caliente en la sede de la empresa en Viernheim y hace más de 15 años adquirió para ello el sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN de SCHWING. Cuando hay que limpiar grandes sistemas de canal caliente, la compañía hace que los transporten a Neukirchen-Vluyn, que está a unas tres horas en coche. Aquí hay varios sistemas de pirólisis de gran tamaño (MAXICLEAN) para la eliminación de plásticos. Después de cuatro a ocho horas, los sistemas de canal caliente están limpios y listos para el transporte de vuelta en una sola operación. Homes: "Para nosotros, esta combinación de nuestro propio sistema y el uso adicional del servicio de limpieza externa de SCHWING es también la opción más atractiva económicamente". Si se utilizan materiales de relleno y refuerzo, aditivos o pigmentos de color, la limpieza térmica también garantiza resultados sin residuos. Esto crea las condiciones iniciales para un proceso estable después de que el sistema de canal caliente haya sido reparado. "Gracias a la flexibilidad de nuestro propio sistema en combinación con el apoyo fiable de la empresa SCHWING, podemos ofrecer a nuestros clientes el servicio deseado y requerido alrededor del canal caliente", concluye Homes.

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SCHWING Technologies asegura la eliminación térmica segura de los residuos plásticos de los sistemas de canal caliente - aquí antes de la limpieza Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

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La limpieza de un sistema de canal caliente en una gran planta de pirólisis (MAXICLEAN) toma de cuatro a ocho horas - aquí después de la limpieza Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

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SCHWING también ofrece la eliminación de plástico de los sistemas de canal caliente como un servicio 24/7 - aquí antes de la limpieza Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

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Los sistemas de canal caliente se limpian sin residuos en una sola operación - aquí después de la limpieza Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

Tecnología de limpieza para componentes de canal caliente más pequeños

El sistema de limpieza de lecho fluidizado (INNOVACLEAN), de bajo consumo energético, ecológico y de bajas emisiones, es especialmente adecuado para los componentes de canal caliente más pequeños, como las boquillas de canal caliente. En 90 minutos (por ejemplo, PE y PP), dos o tres horas (plásticos reforzados con fibra de vidrio) o cinco o seis horas (polímeros de alta temperatura) el sistema elimina todo tipo de plásticos sin dejar residuos en una sola operación. Con la adición de otros componentes, incluso los plásticos halogenados pueden ser fácilmente removidos.

El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión, utiliza la masa y la transferencia de calor de arenafluidificada en un lecho fluidizado. En este proceso, los componentes de canal caliente se liberan del plástico sin deterioro mecánico o térmico a temperaturasde 450 a 520 grados centígrados, dependiendo de los polímeros. El sistema funciona completamente libre de aguas residuales y desechos. Los gases que se producen se limpian en una postcombustión térmica integrada.

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Dibujo funcional INNOVACLEAN Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

Tecnología de limpieza para sistemas de canal caliente más grandes

La eliminación de los plásticos de los sistemas de canal caliente más grandes puede llevarse a cabo de una manera igualmente ecológica y de baja emisión. Se limpian en grandes sistemas de pirólisis térmica (MAXICLEAN) de SCHWING. En unas cuatro a ocho horas, los sistemas eliminan todos los residuos de polímero en una sola operación. Al mismo tiempo, los sistemas y componentes de los canales calientes están protegidos de los daños mecánicos.

El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión y que puede reproducirse en cualquier momento, tiene lugar en una cámara de limpieza calentada externamente por gas y con una conducción especial de aire caliente. Esto asegura que la temperatura se distribuya de forma óptima. El control automático del proceso asegura un corto tiempo de limpieza. Los residuos inorgánicos se eliminan en un tratamiento posterior coordinado. El equipo funciona sin aguas residuales y ofrece un postquemador separado que quema completamente los gases resultantes por encima de los 800 grados centígrados y los descarga a través de la chimenea. "El hecho de que este sistema de limpieza de gases de escape funciona de forma óptima se demuestra con los correspondientes informes de medición, que son comprobados a intervalos regulares por las agencias medioambientales", confirma Pérez Guembe.

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Dibujo funcional MAXICLEAN Créditos fotográficos: SCHWING Technologies

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