Los retos que le esperan a la industria mexicana en el 2022

Las reducciones millonarias en la industria por el Covid 19

La contingencia sanitaria del Covid 19 ha afectado gravemente a la industria del plástico. La suma conjunta en producción reducida en los distintos sectores equivale a más de 16 mil millones de pesos que, al ajustar con el INEGI, la reducción sumaría más de 25 mil millones de pesos.

Esta reducción tan grande también se debe a las regulaciones impuestas sobre los plásticos de un solo uso, que redujeron la producción de poliestireno, botellas, películas, envases y contenedores plásticos..

El sector más afectado fue el de segmentos de autopartes y tuberías, porque al inicio de la pandemia no se pensó en la construcción de vehículos y edificios como una necesidad esencial en el momento, rebajando así su producción.

Los únicos con verdadero crecimiento fueron los sectores de productos para uso médico con un 14.8% de crecimiento y los de componentes para equipo electrónico con un 2.3%.

«La recuperación [para algunas familias y segmentos del producto plástico] tomará más tiempo de lo que se esperaba» dice Mendoza.

El año 2021 terminó con la reducción de 90 mil toneladas y más de 7 mil piezas de diversos materiales, dejando a la industria con un cierre de producción de solo 56% de su capacidad total a causa de la pandemia y los efectos reguladores, que parece no se recuperará prontamente.

Las perspectivas para la recuperación son inciertas

Mendoza afirma que la recuperación del consumo de resinas depende de muchas variables, como el PIB del país, la producción de alimentos y la producción de consumo duradero. Considerando el crecimiento promedio anual aproximado de 4.2 en los años 2015 y 2018, se estima un escenario factible de 3.8 a un escenario medio de 4.4 para este año, pero todo puede variar por los desafíos que podrían imponer a presión de las regulaciones sobre plásticos y la perduración de la pandemia que sigue afectando la industria. No solo en México, también en el precio de algo primordial. 

Las materias primas escasean y el precio sube a nivel mundial

La cadena de distribución de materias primas se vio fuertemente perjudicada el año pasado, específicamente por ciertos factores: las restricciones sanitarias en aduanas y puertos; la falta de contenedores para transportar resinas; el incremento en el precio del gas, y los efectos del cambio climático que han afectado el sur de los Estados Unidos, como las nevadas imprevistas que ocasionaron crisis energéticas y paros en las plantas de producción. Todo produjo un desabastecimiento en materias primas y el incremento en su precio, pues la demanda sigue en aumento y la oferta no da.

El reto estará en garantizar la operación continua de las plantas y en mantenerse competitivos, a pesar de ir en contra corriente por las prohibiciones y la escasez de contenedores para transporte marítimo. Como tal, la materia prima se puede seguir produciendo, pero no se garantiza que llegue pronto a ningún lado.

Sin duda, el gasto en materias primas no bajará pronto, por lo cual habría que optar por medidas más sostenibles, si no fuera que esta situación también afecta el precio de la materia prima reciclada. Aunque esta situación favorece  el uso de materias primas recicladas, su producción todavía no se encuentra a un nivel capaz de satisfacer la demanda global, ocasionando que estas suban sus precios también.

Los detractores a una transición fácil a la economía circular

Por su lado, la industria del plástico no ha cambiado su enfoque de abandonar un desarrollo lineal y optar por un método de proceso circular. Para lograrlo se debe contar con el desarrollo tecnológico capaz de reemplazar el plástico virgen por materia prima reciclada que en este momento no todos poseen.

A su vez, se proyecta crear un proceso de reciclaje más inclusivo, donde se reconozca el trabajo de los “recogedores” dentro de este modelo circular y se logre una mejor calidad de vida para ellos. De igual manera, la industria mexicana desea transformarse a un modelo de energías renovables, pero acceder a fuentes verdes de energía y a cambios sustanciales se necesita de una inversión a infraestructura que facilite la circularidad de materiales plásticos y un marco normativo que incentive a esa transición.

El reto estará en incentivar al sector gubernamental para que dirija sus esfuerzos junto con la industria para llegar a metas sostenibles, y es ahí la solución que Mendoza propone.

---

LE PUEDE INTERESAR: "EL 2021 FUE UN Aí‘O POSITIVO PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA COLOMBIANA": ACOPLASTICOS

---

Para mejorar hay que colaborar

Aunque la pandemia fue dura con la industria del plástico, ANIPAC ofrece apoyar donde pueda en estos tiempos. Siendo portavoz frente al gobierno, siguiendo en la defensa y representación de la industria, creando estudios y datos para el mejor entendimiento del plástico en México.

También invita a las pequeñas y micro empresas a afiliarse a ANIPAC para que puedan participar en la creación de políticas públicas a favor de la industria y que pueden hacer verdaderas acciones, como demostró el segundo informe del Acuerdo Nacional Para la Nueva Economía de los Plásticos.

Gracias a la colaboración de las empresas inscritas en el Acuerdo,  el 73% de envases y empaques son reciclables, reutilizables, aprovechables y/o compostables; el 75% de las empresas inscritas ya incluyen material reciclado en sus producciones, sustituyendo  más de 70 mil toneladas de plástico que irían a deshechos, y  cada miembro procura planes de posconsumo para materiales como PET, propileno, polietileno de alta y baja, EPS, aluminio y cartón.

«Hay que seguir fomentando la colaboración entre industria, gobierno, sociedad, academia, medios… Tenemos que seguir fomentando esta nueva era de colaboración. Se requiere, se necesita, el país lo necesita» concluye Mendoza.

---