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20 de septiembre de 2021

Pellets reciclados de gran pureza, equivalentes al material virgen

Extrusoras de doble husillo funden residuos de alfombras de PP. Después, la tecnología PureCycle elimina impurezas y olores para obtener un pellet ultrapuro.

PureCycle Technologies utiliza tecnología propia para reciclar residuos de PP y convertirlos en reciclado ultrapuro, para los sectores de bienes de consumo, automoción, construcción y usos industriales. 

El componente central de la nueva línea PureCycle es el proceso de extracción. Con esta técnica se limpia el material compuesto de PP fundido, de residuos de tinta, olores y materiales extraños, lo que permite obtener una materia fundida de PP pura y un coproducto reciclado y reutilizable. El disolvente que circula se purifica y se devuelve al proceso.

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"Ahora que PureCycle ha superado con éxito la fase piloto, estamos construyendo una línea de reciclaje de PP única en el mundo" comenta Brett Hafer, vicepresidente de fabricación de PureCycle.

Relación entre volumen libre y torque

Dos extrusoras de doble husillo de KraussMaffei sirven para fundir los residuos de alfombras de PP seco, los cuales se utilizan como materia prima para el proceso PureCycle. Estas extrusoras se caracterizan por su relación entre el volumen libre y el alto torque específico, lo que les permite procesar los residuos de alfombras de gran volumen. Gracias a la elevada densidad de torque de hasta 16 Nm/cm³, plastifican con temperaturas iniciales moderadas y a baja velocidad. Así, garantizan una óptima homogeneización del material y un mínimo consumo de energía.  Ambas extrusoras suministran hasta 8 toneladas métricas de materia prima procesada por hora al proceso PureCycle, a través de un tubo de fusión.

"Estamos muy orgullosos de que - basándonos en las pruebas realizadas en nuestro centro de I+D y en el concepto modular desarrollado conjuntamente - PureCycle haya optado por la tecnología de extrusión de KraussMaffei y de que ahora podamos hacer una contribución decisiva a la planta de reciclaje de PP más moderna del mundo. La instalación completa de la planta será un hito importante en la historia del reciclaje de plásticos", dijo Carl Philip Pöpel, Director de Gestión de Productos en KraussMaffei.

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Tras pasar por la primera etapa de procesamiento de PureCycle, la materia fundida limpia se introduce en la extrusora de desgasificación, diseñada específicamente para eliminar cualquier monómero residual de alto peso molecular. La materia volátil, como los residuos de disolventes, las sustancias olorosas adheridas y los compuestos de bajo peso molecular, se separan suavemente de la materia fundida. El resultado son gránulos de PP puros que pueden utilizarse fácilmente para fabricar una amplia variedad de productos mediante procesos de moldeo por inyección o recubrimiento por extrusión.

"La colaboración y el apoyo que hemos recibido de KraussMaffei han sido excepcionales. En conjunto, hemos conseguido verdaderas innovaciones técnicas y hemos desarrollado una solución excepcional para nuestro proceso. Esperamos continuar con esta relación a medida que escalamos nuestra tecnología de polipropileno ultrapuro a nivel mundial". dijo Scott Brown, vicepresidente de Gestión de Programas de PureCycle


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Categoría de producto:
Máquinas Extrusoras.
Palabras relacionadas:
KraussMaffei, extrusión, PureCycle, reciclaje a gran escala, reciclaje polipropileno, planta de reciclaje, extrusora de doble husillo, extrusora de desgasificación, polipropileno ultrapuro, polipropileno reciclado ultrapuro, material reciclado homogéneo
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