¿Qué hay de nuevo en aditivos y compuestos?

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La constante evolución de pigmentos, aditivos y compuestos ofrece la oportunidad de mejorar el desempeño de los materiales plásticos, optimizando características como la resistencia a la llama, apariencia o propiedades mecánicas. Así mismo, los nuevos equipos de procesamiento y desarrollos de compuestos permiten obtener de forma más eficiente materiales para aplicaciones especiales.

Aditivos

Clariant confirmó una buena noticia para la industria de la tapicería y otros sectores en busqueda de un retardante de llama más seguro, ambientalmente más compatible, que cumpla las normas de inflamabilidad aceptadas internacionalmente para la espuma de poliuretano flexible. En su informe de evaluación de alternativas en los retardantes de llama en espumas flexibles, la Agencia de Protección Ambiental (EPA por sus siglas en inglés) de los Estados Unidos, identifica al poliol fosfonato oligomérico (OPP) - un retardante de llama de Clariant  comercializado bajo el nombre comercial Exolit OP 560 - como una alternativa más segura al pentabromo difenil éter (pentaBDE), utilizado tradicionalmente para dar protección contra incendios a la espuma.

El informe de la EPA para el programa de Medio Ambiente ayuda a las industrias a elegir los productos químicos más seguros, y ofrece una base para la futura toma de decisiones proporcionando una comparación detallada del potencial de los impactos de las alternativas químicas en la salud pública y el medio ambiente.

Exolit OP 560 es un retardante de llama reactivo que elimina las emisiones no deseadas hasta que éste comienza a enlazarse químicamente dentro de la estructura de la espuma de poliuretano polimérica. Como resultado, Exolit OP 560 no puede salir de la espuma durante el uso. El producto es también libre de halógenos, y tiene un perfil toxicológico y medioambiental más favorable. En particular, no puede bioacumularse en seres humanos y otros organismos, ya que está "bloqueado" en la espuma. Otras ventajas para las aplicaciones de PU incluyen una excelente estabilidad de envejecimiento, así como una baja densidad de humo y corrosividad de gas de humo en caso de incendio. La alta eficacia del fosfonato y la buena compatibilidad con polímeros naturales permiten que sea utilizado a bajas dosis en la matriz de la espuma, lo cual también adiciona un excelente perfil de sostenibilidad de la espuma.

La Tecnología de Espumas Naturales (anteriormente Green Urethanes Ltd), el proveedor de soluciones verdes para la industria global del PU, ha confirmado que los fabricantes pueden utilizar Exolit OP 560 con sus espumas de aceite natural poliol (NOP) para desarrollar espumas flexibles de baja-emisión que cumplen los estándares de inflamabilidad internacionalmente aceptados como TB117-1975, prueba de inflamabilidad de llama abierta de California para muebles tapizados, y la actualización Cal TB 117-2013, que entrará en vigor en enero 2015. Con alto contenido bio renovable, las espumas se han convertido en las primeras en ser aceptadas en el programa BioPreferred del USDA, un programa federal de Estados Unidos para alentar a la industria a cambiar a materiales más sostenibles.

Milliken & Company dio a conocer el Hyperform HPN 210 M, un nuevo agente de nucleación que cambia las reglas del juego en las aplicaciones de moldeado por inyección de polietileno de alta densidad (HDPE). Esta tecnología de punta cuenta con una orientación cristalina única que mejora el rendimiento mecánico de copolímeros de impacto de HDPE a niveles cercanos a los de polipropileno (PP).

El nucleante Hyperform HPN 210 M se dirige a las aplicaciones de manejo de materiales tales como contenedores de residuos, bolsas, cajas y palets  y es el primero de una familia de nueva generación de nucleación que Milliken está desarrollando.

El polietileno de alta densidad, nucleado con el aditivo Hyperform HPN210 M de Milliken, ofrece a los moldeadores una combinación única de beneficios. Pruebas realizadas de acuerdo con la American Society for Testing Materials (ASTM D790-00) mostraron una mayor rigidez (módulo) de hasta un 50 por ciento frente a HDPE estándar. Esta rigidez puede permitir diseños con paredes más finas, contribuyendo a la reducción de peso en el producto final. Además, el agente de nucleación Hyperform HPN 210 M mejora la resistencia del HDPE al calor, lo que le permite ser moldeado en una amplia gama de productos en los que ya se utiliza comúnmente PP.

El polietileno de alta densidad nucleado con los nuevos aditivos Hyperform HPN 210 M incrementa las temperaturas de distorsión en 10-40 ° C, según lo determinado por el ensayo ASTM D648-07. Adicionalmente, el aditivo permite una mayor productividad debido a los tiempos de enfriamiento más cortos. La capacidad única del nuevo nucleante para crear la orientación del cristal en la dirección del flujo de polímero (o máquina) ayuda a la reducción de la contracción. El control de la contracción y deformación, contribuye a una mejora en la calidad general de piezas grandes y complejas y en la apertura de la ventana para el PE, para convertirlo en un material de potencial elección en moldes que tradicionalmente se utilizan con PP.

Clariant también añade una nueva solución económica para diseñadores creativos de paletas de color, con el lanzamiento del pigmento naranja PV Fast Orange HGR. La sombra media del naranja puede ser utilizada como un pigmento de sombra o para que los clientes creen tonos únicos en naranja, completos y muy llamativos. PV Fast Orange HGR tiene alta estabilidad a la luz y al calor también a bajas concentraciones, lo que permite una excelente relación precio / rendimiento. El pigmento es adecuado para aplicaciones donde se necesita baja deformación.

PV Fast Orange HGR se puede utilizar para lograr la diferenciación de productos de bienes de consumo y aplicaciones de embalaje, tales como tapas y cierres y recipientes para el hogar, basadas en poliolefinas y una amplia variedad de polímeros de ingeniería, incluyendo policarbonato, poliestireno y cauchos termoplásticos. El pigmento cumple con la Regulación de la UE 10/2011, y se fabrica en Clariant,  en la planta de Azo Pigmentos y Preparación de Pigmentos en Roha, India. Esta proximidad a los clientes en la India y China, donde existe una creciente demanda de soluciones de coloración rentables y de alto rendimiento, se alinea con el compromiso de Clariant para apoyar a los mercados emergentes con los desarrollos de alta calidad.

El nuevo naranja de sombra media y alto rendimiento de Clariant, ofrece a los productores de masterbatch, procesadores y los mezcladores, una oportunidad rentable para lograr soluciones de colores que pueden agregar un gran atractivo visual para los productos finales de consumo.

Otras opciones de aditivos de Milliken incluyen el agente clarificante Millad NX 8000, el agente nucleante Hyperform HPN 20E y el agente de refuerzo Hyperform HPR-803i. El clarificante Millad NX 8000  permite obtener polipropileno con alta transparencia que puede está reemplazar otras resinas como PET y poliestireno.

Para el polietileno, el nucleante Hyperform HPN 20E permite obtener un mejor desempeño en barrera y propiedades físicas, así como las ganancias de productividad. Para el polipropileno, el Hyperform HPN 20E permite un control dimensional superior, el equilibrio óptimo de propiedades físicas y módulo excepcional en piezas tridimensionales. Por su parte, el agente de refuerzo Hyperform HPR-803i está diseñado para ser usado por los principales fabricantes de automóviles de equipos originales (OEM) y proveedores de primer nivel, debido a la creciente demanda de la industria de piezas interiores y exteriores ligeras. El aditivo Hyperform HPR-803i permite lograr compuestos de poliolefinas de alto rendimiento, con densidades reducidas en comparación con el uso de rellenos tradicionales, con lo cual es posible reducir las emisiones y aumentar el ahorro de combustible.

Compuestos

S & E Specialty Polymers LLC, líder en la producción de compuestos plásticos especiales, ha introducido una nueva familia de compuestos TPO TufFill no halógenos, diseñados principalmente para su uso en el mercado de alambres y cables. La nueva poliolefina basada en TufFill  NH GTPO 8291 cuenta con una amplia gama de propiedades únicas, como retardante de llama “Intumescent” con baja emisión de humos y cero materiales halógenos, materiales muy flexibles con dureza Shore A 82 hasta Shore D 60, temperatura nominal a 105 ° C, índice limitante de oxígeno (LOI) 28-47, con gravedad específica de 0,94 a 1,08 para un mayor rendimiento, buena termoestabilidad y baja absorción de agua.

S & E eligió polímeros de metaloceno de última generación como la columna vertebral de estos materiales, permitiendo un fácil control de la flexibilidad sin sacrificar la característica de retardante a la llama (FR) ni las propiedades físicas. Un aditivo FR intumescente permite una amplia gama de LOI para cumplir con los estrictos requisitos de UL.

Coperion desarrolló el sistema Kombiplast especialmente para la producción de compuestos suaves y de polímeros sensibles a temperatura y la cizalla como el PVC, cables y otros compuestos para usos especiales. Operando en dos etapas, la Kombiplast de Coperion consiste en una extrusora de doble tornillo ZSK, en la que los materiales de partida se dosifican a través de un alimentador lateral ZS-B y luego son plastificados, mezclados y homogeneizados. La unidad de descarga ES-A de un solo tornillo, construye suavemente la presión de fusión suficiente para la posterior peletización en la granuladora EGR. El Kombiplast KP 62 puede operar a tasas de  2.400 kg/hora, sin pérdida de estabilidad del proceso, manteniendo una alta y consistente calidad de producto.La nueva línea de composición funciona sin el mezclador frío que con frecuencia se requiere en la cadena de producción de PVC blando, como la pre-mezcla precalentada normalmente debe enfriarse de nuevo antes de la plastificación, con el Coperion Kombiplast de IKO se puede ingresar la pre-mezcla caliente directamente en la extrusora, manteniendo así una alta eficiencia energética y, por lo tanto, manteniendo bajos los costos de producción.

SGS Tool Company adicionó el nuevo producto Router Composite (PCR) a su oferta de alto rendimiento. La nueva línea de productos Serie 29 de PCR se ha diseñado específicamente para fabricar materiales de compuestos reforzados de vidrio, tales como fibra de vidrio y G10, así como plásticos comunes y materiales no metálicos.

Fabricado con sustrato de alto rendimiento para el mecanizado de materiales abrasivos, el diseño de PCR cuenta con un borde de cincel radial para un mejor control, para un corte más suave y una larga vida del herramental. El rendimiento también sobresale en aplicaciones de enrutamiento agresivo con plástico de fibra de carbono reforzado (CFRP), común al sector aeroespacial y el mercado automotriz.

PCR se fabrica con una variedad de opciones de longitud y diámetro, así como 3 estilos finales diferentes; ningún punto de corte final, molino de extremo y un taladro. Todos los tamaños y configuraciones de gama están disponibles en stock con y/o sin recubrimiento o con recubrimiento de diamante (Di-NAMITE) para una máxima adherencia, uso superior y aumento de la vida de la herramienta.

Teknor Apex Company puede formular a medida los revestimientos para aplicaciones a la intemperie para cumplir con estos requisitos en PVC rígido y poliolefinas, al tiempo que proporciona una amplia gama de colores. Prácticamente todas las aplicaciones de perfil rígido para productos al aire libre como cercas y terrazas tienen demandas muy específicas para la superficie del compuesto coextruido, o "de revestimiento", que imparte la resistencia a la intemperie.

Teknor Apex ofrece compuestos que producen una superficie resistente, con toners que proporcionan un rico trasfondo natural y que imparten un efecto de grano de madera realista. Para aplicaciones de compuestos de plástico y madera, tales como cubiertas, la empresa ofrece una línea de recubrimientos en poliolefinas. Muchos de los recubrimientos disponibles de Teknor Apex son aleaciones de PVC y otras resinas con polímeros resistentes a la intemperie, como ASA. Algunas de las aplicaciones recomendadas incluyen sistemas de barandillas, componentes de ventanas, cercas, revestimiento, y terrazas.

Artículo proveniente de la revista impresa con el código Tp3001_materiales.

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