¿Qué se verá en Fakuma 2021?

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La feria Fakuma tendrá lugar de manera presencial este año en Friedrichshafen, Alemania, entre el 12 y el 16 de octubre. Los pesos pesados se reencuentran por primera vez desde la gran feria K, y con ello hay gran expectativa, tanto de parte de los expositores como de los visitantes. Las tendencias en digitalización, soluciones sostenibles y equipos especiales para empaque marcan la pauta de este año.

Digitalización

Arburg presenta “lo mejor de dos mundos”, uniendo sus plataformas arburgXworld y arburgGREENworld, en el marco de la digitalización y la sostenibilidad. El portal para clientes arburgXworld recoge el amplio know-how de la empresa, y muestra el desarrollo de nuevos servicios digitales y de herramientas que agregan valor. Entre ellas se cuentan el AnalyticsCenter para análisis de procesos. En el futuro también será posible integrar máquinas y dispositivos periféricos de otros fabricantes dentro de esta plataforma.

Para demostrar su experiencia en digitalización, Wittmann Battenfeld usará la EcoPower 55/350 totalmente eléctrica, en la fabricación de una prensa de manguera para la industria médica. La máquina estará equipada con el paquete de software HiQ Flow para compensar variaciones en viscosidad, HiQ Melt para monitoreo de la calidad del material y HiQ Metering para el cierre activo de la válvula cheque.

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Dentro del sistema de control Unilog B8 a través de la plataforma Wittmann 4.0 se incluirá un robot Wittmann W918, un secador Aton plus H30 de rueda segmentadas y tres controladores de temperatura de la serie Tempro PlusD, así como el sistema Temi+ MES. El control también integrará una hoja electrónica de datos del molde, que le permitirá a la celda de producción, integrada con un router Wittmann 4.0, determinar si los auxiliares conectados son suficientes para el producto a moldear, o si se requiere equipo adicional. 

Sostenibilidad

La producción sostenible de piezas plásticas y su retorno al ciclo de materiales reciclables (economía circular) se ilustra en el stand de Arburg a través de varios ejemplos innovadores. Entre ellos se usa la separación a través de una marca de agua digital (“HolyGrail 2.0” y “CurveCode”) durante la producción de vasos IML y de “espresso”. La empresa también demostrará la producción de lentes para sol “verdes”, fabricados a partir de PA12 bio-basada y producidas en un sofisticado sistema llave en mano.

En el Stand de Engel, se emplearán etiquetas interactivas de MCC Verstraete para decorar las tarrinas de margarina. Estas etiquetas se basan en la tecnología de Digimarc. Los códigos Digimarc se pueden escanear con la cámara de cualquier teléfono móvil como si fueran un código QR. Su ventaja reside en que se extienden invisiblemente por toda la superficie de la etiqueta. La cámara puede captar cualquier punto. Además, no interfieren con el diseño del envase.

Desde la fabricación hasta el reciclaje, pasando por la comercialización, las etiquetas interactivas ofrecen un valor añadido. Gracias a ellas, el consumidor se puede informar sobre el contenido y la fabricación, tanto del producto como del envase. Si el envase ya es inservible, en la etiqueta se pueden ver indicaciones para su reciclaje. Cuando los recipientes y las etiquetas son del mismo material, un empaque IML interactivo es totalmente reciclable.

Los envases de margarina que se producirán en la feria Fakuma, incluidas las etiquetas, serán de polipropileno. Al final de su vida útil, estos envases mono material, así como los residuos generados durante su fabricación, se pueden triturar y, con el material bruto obtenido, se pueden hacer nuevos productos. En su stand, Engel hará una demostración práctica de ello, para lo cual procesará residuos de etiquetas triturados en forma de regranulado.

Inyección compresión para pared delgada

Durante los cinco días que dura la feria, Engel producirá envases de margarina de polipropileno listos para llenar. Para ello se utilizará un proceso de moldeo por inyección-compresión totalmente automatizado en una máquina de moldeo por inyección e-speed 420/90 con “In-Mould-Labeling” (IML) integrado. Los recipientes, cuyas paredes tendrán un grosor de 0,4 mm incluyendo el etiquetado, serán retirados del molde de pisos de 4+4 cavidades por un robot de entrada lateral de alta velocidad y, después de pasar el control de calidad asistido por cámara, se apilarán en la cinta de salida. Las empresas que han colaborado en esta presentación que tendrá lugar durante la feria son MCC Verstraete, Plastisud, Campetella, Mevisco y Borealis.

La tendencia constante a reducir el grosor de las paredes hace que la relación entre flujo/grosor de pared sea cada vez más extrema y a menudo ronde el valor 1:400. Ya a partir de una relación de 1:300, en muchas aplicaciones solo es posible lograr una calidad de pieza alta y estable empleando el moldeo por inyección-compresión. Otras ventajas de la tecnología de moldeo por inyección-compresión son que no requiere fuerzas de cierre ni presiones de inyección tan altas como las del moldeo por inyección compacto convencional y permite procesar, de modo reproducible, materiales muy viscosos. Todo ello implica un menor consumo de energía y costos unitarios competitivos.

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La Engel e-speed está especialmente diseñada para ofrecer un alto rendimiento en la industria del empaque. La unidad de cierre accionada eléctricamente y el diseño de rodillera permiten carreras de inyección-compresión muy rápidas y cortas (por ejemplo, de 4 mm en el caso de los envases para margarina). Además, los movimientos paralelos se pueden controlar con mucha exactitud, lo cual es necesario para ajustar entre sí, con la precisión requerida, la carrera de inyección-compresión y el perfil de inyección.

Otro ejemplo de inyección compresión se presentará en el stand de Wittmann Battenfeld con la EcoPower Xpress 160/110+. En este caso se empleará un molde de cuatro cavidades de la empresa Glaroform, para producir una aplicación de pared delgada en un tiempo de ciclo corto. La tecnología de impulso altamente dinámica de la EcoPower Xpress permite trabajar con los cortos tiempos de inyección que requiere este proceso en particular.

Equipos innovadores  

Dentro de la exhibición que tendrá Wittmann Battenfeld este año en Fakuma se destaca la nueva SmartPlus, una máquina servo-hidráulica que se caracteriza por ser eficiente en costos y en energía, además de tener una alta repetibilidad. Gracias al uso de tecnologías probadas y a la cuidadosa selección de opciones, el fabricante ofrece tiempos de entrega cortos y una excelente relación costo-beneficio.

La SmartPlus cuenta con el nuevo sistema de control B8X, que permite una frecuencia más alta, menores tiempos de respuesta y más repetibilidad para las piezas. La máquina ofrece el mismo sistema de recuperación de energía Kers con el que se suministra la EcoPower. Se espera que el equipo esté disponible en rangos de tonelaje de 60 a 180 t.

Durante la Fakuma, Arburg también presentará la serie Allrounder More, para inyección multicomponente eficiente. También se presentarán impulsores de tornillos con rodillos planetarios, y el sistema de control Gestica. En total la empresa alemana contará con nueve exhibiciones de maquinaria, produciendo vasos con decorado IML, tubos de sangre y carcasas de 2K para componentes médicos, así como soportes de máscaras LSR. También se demostrará el procesamiento aditivo industrial de materiales LSR y gránulos originales de plástico.

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery traera a Fakuma una pequeña versión de su máquina El-Exis SP 250. El fabricante ha afirmado que los tiempos de cierre y apertura son los más rápidos del mercado. Durante el evento se moldearán cuatro copas decoradas con ciclos de 5.5 segundos, con etiquetado IML. El PP empleado en la aplicación es de Borealis y hace parte del portafolio de materiales circulares premium de poliolefina de la compañía.

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